8032单片机为核心的自动丝网印花机控制系统硬件研究

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本文主要探讨了1997年在华侨大学精密机械工程系进行的一项关于自动丝网印花机控制系统的硬件研究。这项研究的背景是针对瓷砖生产线中饰面砖印花机定位精度和印刷质量的提升需求。8032单片机被选为核心,采用了硬件与软件相结合的设计方法,着重于控制系统硬件及其外围接口的设计和优化。 在印花机装置部分,作者详细描述了印花机的工作原理,包括传送带的控制,刮板的往返运动,以及辅助挡铁和丝网夹紧机构的协同操作。袖线补偿器作为一个关键组件,用于调节印花速度与前一道工序之间的速度匹配,以确保印花质量和连续性。 单片机控制系统的核心是MCS-51系列的8032单片机,它通过6MHz晶体振荡器和电容组成的并联谐振回路,实现了内部时钟驱动。系统设计还包括电源复位和按钮复位的双重保险机制,以确保控制的稳定性。为了存储和扩展程序,8KB的EPROM被用作程序存储器。 该研究的创新之处在于通过简化控制线路,降低了设备的成本,提高了印花机的生产效率和印花质量,这对于当时的国内陶瓷市场具有重要意义,因为国内的设备普遍老旧,自动化程度较低。尽管国外的可编程控制器技术更为先进,但价格昂贵,不适合大规模引进。因此,以单片机为核心的控制系统为提升国产印花机性能提供了一种经济可行的解决方案。 这篇论文不仅介绍了自动丝网印花机控制系统的硬件结构和工作原理,还展示了如何通过技术改进来解决实际生产中的问题,对于推动我国建筑陶瓷行业的技术进步具有积极的参考价值。

(1) 本标段33台SS4G机车的SAK25快速阀总成已重新装备。 (2) 受电弓控制阀的安装应严格按照相关程序进行,防止快速圆盘控制阀的性能受到人为因素的影响。 (3) 要求按时清洁受电弓的阀室和膜片,为了防止灰尘或异物对膜片和弹簧性能产生不利影响的可能性。 (4) 严格按要求升弓弓头的时间和压力试验,保证升弓头的正常运动。 (5) SS4G机车的输入微机数据应采用跟踪法进行分析:当降弓故障时,应找到故障是否人为因素造成;如果故障不是因为手动操作引起的,应该尽快拆下故障气罐的快速拆卸阀。 处理碳素滑板缺陷的优化方法: (1)选择碳素滑板。车辆和车辆根据线流情况首先要满足碳素滑板的电流密度要求,防止碳素滑板因长期超负荷运行而出现裂纹、断裂、分离、脱落等现象。 特别是要考虑碳素滑板的密度、电阻、高温强度、抗短路电流、硬度、抗弯强度和强度,碳素滑板和支架贴纸机,接触电阻等诸多因素。 (2)当然,为了避免电碳滑板的非正常磨损,应注意在在线网络建设和车辆设计阶段充分保证人字形线路布局的均匀性,还要注意刻度弓头的设计,如果碳滑板研磨不均匀,碳滑板部件可能会与金凤丝网充分接触。第三只脚调整受电弓的保持力,保证不同高度的压力基本一致。 (3)对于碳滑板的分离,要立即检查结合点是否不良,立即更换,以免受电弓失效,并对高温燃烧碳化的部分进行逐步弯曲,否则重合部分可能导致弱流。尽量使用近义词将上述文本替换并改变句式使其合理并用中文显示

2023-06-10 上传