齿轮成形磨削参数优化：干涉避免与高效砂轮设计

本文主要探讨了大数据、算法在齿轮成形磨削工艺参数优化中的应用。针对齿轮成形磨削技术的优势，如高效率和高精度，但也面临着砂轮修形与干涉问题的挑战。研究者首先引入空间曲面啮合干涉的诱导法曲率判别法，通过对砂轮与齿轮渐开螺旋接触点的邻近结构分析，构建了干涉计算模型，确定了砂轮安装角的合理取值范围，以避免磨削干涉。 接着，研究了砂轮安装角、安装中心距与固定弦间点之间的关系，指出通过调整这些参数，可以精确控制接触线的形态，确保接触线的平滑性和稳定性。文章还着重处理了接触线的高度非线性和高阶震荡问题，通过理论分析和数值解，找到了特解表达式，这对于改善磨削过程中的精度至关重要。 砂轮安装角与砂轮廓形的关系也得到了深入研究。不同的安装角对应着不同的修形需求，包括材料去除量、效率和精度。作者通过优化研究，找到了适应高效率和低齿形误差磨削的最佳砂轮廓形和对应的安装角。 最后，文章将焦点转向磨削用量的优化，构建了一个以齿轮表面质量和效率为目标函数的优化模型，利用MATLAB遗传算法进行求解，从而实现了斜齿轮成形磨削砂轮廓形与工艺参数的综合优化。本文的研究成果不仅为齿轮成形磨削提供了理论依据，还为其实际应用提供了强大的技术支持，推动了该领域的进步。