Benchmarking在整车开发中的应用与步骤

"产品Benchmarking在整车自主开发中的应用" Benchmarking是一种源自20世纪70年代美国的管理方法，它被广泛应用于各个领域，特别是在汽车行业。这一概念在国内常被译为标杆管理、水平比较、标杆瞄准等。美国生产力与质量中心的定义是：通过系统和持续地对比企业的流程与业界领先者，以获取提升经营绩效的信息。简单来说，Benchmarking是一个设定标准，深入研究其各项指标，不断学习、改进，最终超越标杆的过程。标杆可以是企业，也可以是具体的产品。 在汽车行业中，Benchmarking扮演着关键角色。以福特汽车为例，公司在Taurus车型的开发中就运用了这种方法，将客户需求的400项特性与各品牌的优势相结合，如雪佛兰Lumina的门把手，日产Maxima的易换尾灯，本田雅阁的斜角方向盘等。这种策略使得Taurus在1992年成为全美销售冠军。后来，福特再次以丰田佳美为标杆，重新设计，同样取得成功。 实施Benchmarking通常包括以下几个步骤： 1. 确定Benchmarking的内容：首先，企业需要深入了解自身的状况，找出需要改进的关键领域。对于新兴的汽车自主开发企业，可能需要在有限的人力、财力和时间内优先选择最重要的改进点。 2. 确定Benchmarking的对象：选定要学习和超越的标杆企业或产品。这需要对竞争对手或行业领导者进行深入研究，理解他们的优势和成功秘诀。 3. 收集和分析数据：收集关于标杆对象的详细信息，包括产品特性、制造流程、服务质量等方面，然后进行深入分析，找出差距和改进空间。 4. 设定目标和制定计划：根据分析结果，设定明确的改进目标，并制定实施计划，包括时间表、资源分配和责任分配。 5. 实施改进：按照计划进行实际操作，改进产品或流程。 6. 监控和评估：在改进过程中持续监控进展，定期评估效果，确保达到预期目标。 7. 持续学习和创新：Benchmarking不是一次性的活动，而是持续的学习和改进过程。企业需要不断适应市场变化，创新并超越现有标准。 在整车自主开发中，Benchmarking可以帮助企业快速提升产品性能，缩短研发周期，提高产品质量，同时降低开发成本。通过学习行业最佳实践，企业可以更好地满足市场需求，增强竞争力，从而在激烈的市场竞争中占据有利位置。