西门子S7-200PLC变频一拖三恒压供水系统控制方案

西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图 本资源摘要信息是关于西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图的详细说明，从系统控制工艺要求到选型、工作原理、PLC编程等方面进行了详细的描述。 一、系统控制工艺要求 1. 供水压力恒定，波动要小，尤其是在换泵时。 2. 三台泵根据压力的设定采用先开先停的原则。 3. 能实行自动按时轮换切换泵，防止某一台泵长时间运行而烧坏及防止某一台泵长时间不用而锈死。 4. 要保护和报警功能。 5. 为了检修方便，设手动功能。 6. 要水池防抽空功能。 7. 为防止系统给变频器反送电，造成变频器烧毁，KM1与KM2、KM3与KM4、KM5与KM6必须进行机械互锁。 二、选型 1. PLC：采用西门子S7-200型，CPU224。 2. 变频器：ABB/ACS400型7.5KW。 3. PID：选具有压力显示的PID调节器。 三、工作原理 1. 利用变频器的两个可编程继电器输出端口，RO1和RO2进行功能设定，当变频器达到最高频率时，RO1的常开触点RO1B-RO1C闭合，当变频器达到最低频率时，RO2的常开触点RO2B-RO2C闭合，可以作为CPU224的输入信号，判断是否进行加泵和切泵。 2. 为了节省成本，不采用模拟模块EM235，而采用PID调节器，由于采用了PID调节器，而不用变频器内部的PID，设置变频器时将FACTORY设置成0就可以了。 3. 变频器的运行要根据PLC输出Q1.0(DCOMI-DI2)是否闭合来确定，变频器的停止要根据PLC输出Q0.7(DCOMI-DI1)是否闭合来确定，设置变频器时将变频器的内部继电器RO1，RO2设置成频率到达就可以了。 四、PLC编程 1. 201接变频器的DCOM1.202,203接变频器的DI1,DI2。变频器的RO1的常开触点接到PLC的I0.0，RO2变频器的RO2的常开触点接到PLC的I0.1。 2. KA为自动/手动中间继电器，中间继电器KA的常开触点接I0.3。 3. 主程序含调节程序和电机切换程序，加机程序及减机程序。 4. 子程序实际是清零程序，在PLC上电时，先将VD200,VD201,VD260赋值为零，作为中继的M复位。 5. 在主程序中T56,T57为变频器的频率上下限到达滤波时间继电器，用于稳定系统，VB200为变频泵的泵号，VB201为工频泵运行的总台数，VD260为倒泵时间存储器。 本资源摘要信息详细地介绍了西门子S7-200PLC+变频一拖三恒压供水全套工艺图的设计理念、选型、工作原理和PLC编程等方面的内容，对于相关领域的技术人员和工程师具有重要的参考价值。