UG模具设计教程：从导入到分型

"UG模具设计（手动、自动）.ppt" UG是一款强大的计算机辅助设计与制造软件，尤其在模具设计领域应用广泛。本教程详细介绍了使用UG进行手动和自动模具设计的过程，通过实例操作帮助学习者掌握关键步骤。 首先，教程以导入塑件为例，演示了如何将塑件文件引入到工作目录。点击“打开”按钮，选择相应的塑件文件，确认打开后进入模具设计环境。接着，启动“注塑模向导”模块，通过“项目初始化”设置材料，如本例中的ABS材料。在“装配导航器”中可以查看模型的装配结构，以便理解产品的三维形态。 在模具设计中，模具坐标系的设置至关重要。在“模具坐标系”对话框中，用户可以选择不同的定位方式，例如产品体中心或边界面中心。在本例中，由于模型的ZC轴与开模方向一致，所以保持默认设置即可。 为了考虑塑料成型过程中的收缩，需要设定收缩率。教程提供了设置收缩率的步骤：点击“收缩率”按钮，选择参考点（如圆环中心），输入收缩率，最后确认设置。 毛坯模型是模具设计的基础，UG会根据零件自动计算毛坯尺寸。用户可以通过“工件”按钮创建毛坯模型，并接受默认值，然后点击“确定”完成毛坯模型的创建。 接下来是型腔布局，即决定模具中型腔的数量和位置。选择“型腔布局”，设置为一模两腔，通过“开始布局”、“侧面选择”和“自动对准中心”功能来完成布局。 在设计过程中，有时需要对面进行修补。教程展示了如何使用“SurfacePatch”工具修复塑件下平面的孔洞，从而得到无缺陷的修补后模型。 分型是模具设计中的关键步骤，它定义了模具的开合位置。通过“分型”按钮进入“分型管理器”，然后执行“编辑分型线”。在自动搜索分型线后，根据实际情况确认应用结果。 最后，生成型芯和型腔是将分型线转化为实体模型的过程。通过“抽取区域分型线”功能，选择“边界区域”，然后进行必要的操作以生成所需的型芯和型腔模型。 这个UG模具设计教程涵盖了从导入模型到完成分型的整个流程，对学习者来说是一份全面且实用的学习资料。通过实际操作，设计师能够熟练掌握UG在模具设计中的应用，提升工作效率。