啤酒生产煮沸锅温度的自适应专家控制系统
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更新于2024-08-08
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"煮沸锅温度专家自适应控制系统 (2005年)——赵艳,尚继良,青岛科技大学自动化与电子工程学院"
在啤酒生产过程中,煮沸锅的温度控制是一个至关重要的环节,它直接影响到啤酒的质量和产量。本文作者赵艳和尚继良在2005年发表于《青岛科技大学学报》的一篇论文中,提出了一种结合自适应控制和专家系统的解决方案,以实现煮沸锅温度的精确控制。
首先,自适应控制是一种能够根据系统参数的变化自动调整控制器参数的控制策略。在啤酒生产中,由于原料的差异、环境条件的变化以及设备的磨损,煮沸锅的热特性可能会发生变化,传统的固定参数控制可能无法保证温度控制的精度。因此,作者设计了一个自适应控制系统,该系统能够实时监测和估计这些变化,动态地调整PID(比例-积分-微分)控制器的参数,以确保温度控制的稳定性。
其次,论文中提到的“虚假液位”问题,是指在实际加热过程中,由于蒸汽的形成和冷凝,导致液位传感器读数失真,从而对控制系统产生误导。为了解决这个问题,作者引入了专家系统。专家系统基于预先输入的工艺知识和经验规则,能够识别和处理这类非线性和不确定性因素。通过结合专家知识和自适应控制,系统可以更准确地判断真实液位,减少“虚假液位”对温度控制的影响,从而提高整个工艺的可控性和可靠性。
实验结果显示,采用这种自适应控制结合专家系统的方案,能够在保证温度快速平滑上升的同时,满足啤酒生产的工艺要求。这意味着,不仅温度控制更加精确,而且避免了因温度波动过大可能造成的啤酒口感和品质下降。
该研究对于提升我国尤其是中小型啤酒厂的自动化水平和技术含量具有重要意义。通过改善温度控制,不仅可以提高生产效率,节约能源,还能确保啤酒的品质,对啤酒工业的科技进步产生了积极的推动作用。这篇论文提供的技术和方法为其他类似过程的温度控制提供了有价值的参考和借鉴。
2009-02-27 上传
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