GSK980TA车床数控系统试切对刀详细操作指南

"试切对刀-账务系统详细需求设计" 在GSK980TA车床数控系统中，试切对刀是一个重要的工艺过程，它确保了刀具相对于工件坐标的精确设置，从而保证加工精度。这个过程涉及到系统参数的设定、刀具的选择与移动、坐标值的测量与设定以及偏置的调整。 首先，试切对刀的有效性依赖于系统参数No.012的Bit5位和No.013的Bit3位的设定。在Bit3位设定为1的情况下，试切对刀步骤如下： 1. 使用任意一把刀切割A表面，然后沿X轴退出，同时停止主轴旋转。 2. 通过按键进入录入和MDI页面，设定Z向坐标为0。 3. 在偏置界面设置相应的偏置号，将Z向刀偏设为0。 4. 接着，用同一刀具切割B表面，沿Z轴退出并测量直径α。 5. 再次进入MDI页面设定X向坐标，更新刀具偏置。 6. 换另一把刀，手动沿A表面切削，测量新刀具与工件坐标系的距离βˊ。 整个过程中，用户需要谨慎操作，确保每次按键和坐标设定都准确无误。GSK980TA系统的使用还应注意设备的安全维护，包括包装运输、开箱检查、正确接线以及故障检修等环节。接线时必须由专业人员执行，确保产品可靠接地，避免使用中性线代替地线，以防故障或意外发生。在检修或更换元器件前，务必先切断电源。 系统规格部分介绍了GSK980TA车床数控系统的技术指标和功能，包括控制轴的数量、电子齿轮的设置、坐标系的定义、准备功能和插补功能等。用户在使用前应详细阅读说明书，遵循机床厂家和GSK980TA的指导，以防止设备损坏、工件报废或人员受伤。 此外，说明书特别强调了产品功能和技术指标是基于标准配置，而实际应用可能因机床厂家的设计而有所不同。选配功能需要在订货时明确指出，否则可能不会提供。本说明书适用于软件版本V3.62，内容可能会随产品升级而变动，用户应及时获取最新的技术信息。