石油化工安全仪表系统设计规范 SH 3018-2003

"SH 3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范" 本规范《SH 3018-2003 石油化工安全仪表系统设计规范》是中国石油化工行业的标准，旨在确保石油化工生产过程中的安全，通过详细规定安全仪表系统（SIS）的设计、安装和运行，降低工业事故风险。SIS是一种关键的安全系统，它在工艺过程出现异常时，能够自动触发保护措施，防止设备损坏和环境危害。 1. **范围**： 该规范适用于新建、改建和扩建的石油化工项目中安全仪表系统的工程设计。它涵盖了从系统需求分析、系统选择、硬件配置到软件设计以及系统验证和维护的全过程。 2. **术语和定义**： 文档中定义了与安全仪表系统相关的专业术语，如安全完整性等级（SIL）、故障安全（Fail-safe）、冗余设计（Redundancy）等，这些术语是理解和应用本规范的基础。 3. **基本原则**： 规范提出了安全仪表系统设计应遵循的基本原则，包括系统设计的可靠性、可用性、可维护性和兼容性。强调了系统应能在故障情况下自动执行保护动作，且具备故障诊断和自检功能。 4. **传感器**： 传感器是安全仪表系统的重要组成部分，负责监测工艺参数，如温度、压力、液位等。规范对传感器的选型、安装位置、性能要求和校验周期做了详细规定。 5. **最终执行元件**： 最终执行元件如阀门、电磁阀等，根据逻辑运算器的指令执行动作，如切断物料流动或启动紧急停车系统。规范对其响应时间、动作可靠性、耐久性等有明确要求。 6. **逻辑运算器**： 逻辑运算器处理传感器输入的数据，根据预设逻辑判断是否需要触发安全动作。规范对逻辑运算器的硬件冗余、软件验证和故障诊断功能进行了详细规定。 7. **通信接口**： 安全仪表系统可能与其他控制系统或监控系统进行通信，通信接口的设计必须保证数据传输的准确性和实时性，同时要考虑到通信故障时的安全措施。 8. **系统验证**： 为了确保系统的安全性和有效性，规范要求进行系统功能测试、故障模拟测试和性能测试，以验证系统的安全完整性等级。 9. **维护与更新**： 安全仪表系统的持续维护和定期更新是保持其有效性的关键，规范对此提供了指导，包括备件管理、故障修复、软件升级等方面。 本规范的实施有助于提高石油化工企业的安全管理，保障人员安全，减少设备损坏，并符合国家相关法规和国际标准，如IEC 61511等。对于从事石油化工行业工程设计、系统集成和运营维护的专业人士来说，理解和遵循这一规范至关重要。