计算机数控系统与802D编程基础解析

"该PPT课件主要涵盖了计算机数控系统的工作过程和802D系统的组成及部件。" 计算机数控系统是一种将计算机技术应用于机床控制的现代化制造技术，它使得精密复杂的加工任务得以自动化实现。在使用计算机数控系统时，通常会经历以下几个步骤： 1. **接通电源**：开机后，系统会自动执行自检和诊断，确保各部件正常工作，并设定初始状态。 2. **设置机床参数**：首次使用时，需根据具体机床的硬件配置调整数控装置的参数。 3. **输入刀具参数和建立工件坐标系**：输入实际刀具参数，确保程序与刀具匹配；定义工件坐标系，使加工指令具有实际意义。 4. **输入数控加工程序**：通过编程系统生成程序，然后传输到数控装置，或者直接在装置上编写和修改程序。 5. **启动加工运行**：选择合适的加工模式，如MDI、单段、跳步或连续方式，开始加工运行。 计算机数控系统启动后，其内部工作涉及数据处理、运动控制、通信等多个环节，以确保精确执行加工任务。 接下来，我们关注802D数控系统： 802D系统由多个关键部件构成： 1. **NC部分**： - **PCU**：是数控系统的核心，集成了数控装置、PLC和显示器功能。 - **键盘**：用于输入指令，有水平和垂直两种安装方式。 - **输入输出模块PP72/48**：处理数字输入和输出，根据需求可选配1至2块。 - **机床控制面板MCP**：操作界面，可选配，有时由用户自行设计。 - **8MB PCMCIA存储卡**：用于扩展存储空间。 - **RS232隔离器**：保护系统免受串口通信干扰，是可选配件。 2. **驱动器部分**： - **611UE插件**：与功率模块结合，形成驱动器的基础。 - **PROFIBUS总线选件模块**：提供驱动器与系统的通信接口。 802D系统的这些组件协同工作，确保了高效的数控加工。通过键盘和控制面板，操作者可以输入指令，而PCU则负责处理这些指令，通过输入输出模块和驱动器控制机床动作，最终实现精确的工件加工。此外，RS232隔离器和存储卡等选配件则增强了系统的稳定性和扩展性。 总结来说，计算机数控系统和802D系统是现代制造业的重要组成部分，它们通过集成化的设计和灵活的配置，提高了生产效率和加工精度。理解其工作原理和组成对于有效利用这些系统进行制造活动至关重要。