煤矿智能瓦斯抽采技术进展与展望:精准感知到自动化

需积分: 5 1 下载量 82 浏览量 更新于2024-08-06 收藏 2.36MB PDF 举报
"煤矿瓦斯智能抽采关键技术的研究进展和未来展望,旨在提升煤矿的安全保障水平。文章深入探讨了智能瓦斯抽采的精准感知、自决策、自执行、自适应和自学习等关键特征,并提出了一套包含功能和技术两个维度的智能瓦斯抽采体系结构。在功能维度,该体系覆盖了瓦斯抽采的所有环节;在技术维度,它包括单机智能、机组智能和集成智能三个层次,揭示了智能瓦斯抽采技术的演进过程。此外,文章设计了智能瓦斯抽采的整体架构,由感知控制层、传输层、数据层、应用层四个层面和信息标准、信息安全两个体系构成。文章还讨论了动态透明瓦斯地质、抽采钻孔智能设计、机器人打钻-增透-封孔、抽采系统智能调控与诊断、抽采达标自动评判等五个关键支撑技术,强调了技术向精准、高效、智能方向发展的趋势。文章提出了抽采钻孔差异化智能设计和抽采达标多层递进动态评判的解决方案,并列举了谢桥煤矿、霍尔辛赫煤矿和新元煤矿的应用实例,为智能瓦斯抽采技术的研究和实践提供了有价值的参考。" 智能瓦斯抽采是现代煤矿安全的重要组成部分,其目的是有效地减少瓦斯事故,提高矿井的安全性。文章首先强调了智能瓦斯抽采的五个关键特征,这些特征使得抽采过程能够实现自动化和智能化,减少了人工干预,提高了工作效率。精准感知是指通过先进的传感器技术实时监测瓦斯浓度、压力等参数;自决策是基于大数据和人工智能算法,自动制定最优抽采策略;自执行涉及自动化设备的运行,如自动钻机的控制;自适应是指系统能根据环境变化自动调整抽采方案;自学习则是指系统通过学习和优化,不断提升抽采效果。 智能瓦斯抽采体系结构的构建是实现这些特征的基础。功能维度上的全覆盖意味着从瓦斯预测、钻孔施工、抽采到效果评估的全过程都纳入智能化管理。技术维度上的三个层次反映了技术的逐步升级,从单机的智能化到机组协同,再到整体系统的集成智能。 文章提出的智能瓦斯抽采总体架构包含了感知控制层负责数据采集和设备控制,传输层确保数据的高效传输,数据层处理和存储海量数据,应用层则提供各种智能化服务。信息标准和信息安全体系确保了数据的准确性和系统的安全性。 关键支撑技术的探讨中,动态透明瓦斯地质利用地质建模和实时监测,实现了地质条件的可视化;抽采钻孔智能设计借助算法优化钻孔布局和深度;打钻-增透-封孔机器人则实现了钻孔作业的自动化和精确化;抽采系统智能调控与诊断通过监测和分析,能及时发现并解决问题;抽采达标自动评判则是通过设定的指标体系,自动评估抽采效果,确保达到安全标准。 解决策略部分,抽采钻孔差异化智能设计考虑了地质条件差异,为不同区域定制最佳钻孔方案;抽采达标多层递进动态评判则引入了层次化评估,确保在不同阶段都能达到安全标准。 最后,文章列举的案例展示了这些技术和方法在实际应用中的成功实践,如谢桥煤矿的自动钻机协同作业,霍尔辛赫煤矿的抽采管网自动调控,以及新元煤矿的在线评判系统,这些实例证明了智能瓦斯抽采技术的有效性和实用性。 智能瓦斯抽采是煤矿安全技术的重要发展方向,通过不断创新和完善,有望进一步提高煤矿的安全水平,降低事故风险,保障矿工的生命安全。