数控加工中心的刀具半径补偿功能解析

"FAL槽边缘的精加式余量无符号输入；-数控加工中心课件 第5章-简化编程的常用方法" 本课件主要介绍了数控铣床/加工中心编程与操作中的简化编程方法，重点是刀具半径补偿功能的原理和应用。在数控加工中，刀具半径补偿是一种重要的编程技术，它允许程序员无需精确计算刀具中心轨迹，只需考虑刀具边缘对零件轮廓的影响。 5.1 刀具半径补偿功能 1. 原理： 刀具半径补偿的基本概念是在进行外轮廓加工时，刀具中心会相对于零件轮廓有一个偏移，这个偏移量等于刀具半径。这样可以简化编程，避免因刀具磨损导致的精度问题。 2. 作用和意义： 利用刀具半径补偿，可以简化编程过程，避免复杂的几何计算。同时，同一程序可实现粗、精加工，以及阴阳模具的加工，提高了程序的复用性。 3. 指令使用： ISO标准中，G41代表左刀补，即刀具中心轨迹在编程轨迹左侧；G42代表右刀补，即刀具中心轨迹在编程轨迹右侧；G40用于取消刀具半径补偿。 5.1.2 刀具半径补偿过程： - 建立：输入包含G41或G42的程序段后，系统进入刀具半径补偿状态。 - 补偿模式：在补偿期间，刀具中心轨迹始终偏离编程轨迹一个刀具半径的距离，适用于G00、G01、G02、G03等运动指令。 - 取消：使用G40指令，刀具撤离工件，回到编程轨迹。 5.2 刀具长度补偿功能：这部分未提供具体细节，通常用于补偿刀具实际长度与编程长度之间的差异。 5.3 固定循环功能：提供预设的一系列连续动作，简化复杂形状的编程，例如孔加工循环。 5.4 坐标系旋转功能（也称为坐标轴反向间隙或四轴、五轴加工）：允许工件或刀具在不同角度下加工，提高加工精度和效率。 5.5 子程序调用：通过子程序可以将重复的加工步骤封装，便于代码组织和复用。 5.6 镜像功能：复制并反转程序，常用于创建对称零件。 5.7 宏（参数）编程：使用变量和表达式编写程序，增加程序的灵活性和适应性。 通过理解并掌握这些简化编程的方法，程序员能够更高效地编写数控程序，适应各种复杂的加工需求。在实际应用中，结合不同系统如HNC21M/22M、FANUC0i-M的特定指令，可以进一步优化加工流程。