"锂电池21道生产工序：从匀浆到最后工序，全面解析锂电池制造过程"

“锂电池 21 道生产工序”是指锂电池生产过程中的一系列工艺步骤。锂电池作为一种电池类型，由锂金属或锂合金作为负极材料，使用非水电解质溶液。锂金属具有非常活泼的化学特性，因此对于锂金属的加工、保存和使用都有很高的环境要求。 锂电池主要分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。例如，特斯拉电动汽车所使用的18650锂离子电池就是由串并联连接而成的电池组。 随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池行业变得越来越热门。下面将对锂电池生产过程中的21道工序进行图文解读。 第一步是负极匀浆，即将负极材料与相应的溶剂混合均匀，形成浆料。 第二步是正极匀浆，同样是将正极材料与溶剂混合均匀，形成浆料。 第三步是涂布，将正极浆料和负极浆料分别涂布在导电层上。 第四步是碾压，将涂布好的正负极层碾压成薄片。 第五步是分切，将碾压好的电极薄片切割成适当的形状和尺寸。 第六步是烘烤，将切割好的电极薄片进行烘烤，去除残余水分。 第七步是卷绕，将烘烤好的正负极薄片分别与隔膜卷绕在一起。 第八步是入壳，将卷绕好的电池芯体放入金属壳体中。 第九步是点焊，将正负极引线与电池芯体进行点焊连接。 第十步是再次烘烤，将焊接好的电池芯体进行再次烘烤，以确保焊点的稳定性。 第十一步是注液，向电池芯体中注入电解质溶液。 第十二步是焊盖帽，将电池芯体的盖帽与壳体进行焊接封装。 第十三步是清洗，对焊接好的电池进行清洗处理，去除可能存在的杂质。 第十四步是干燥储存，将清洗好的电池进行干燥处理，并进行储存。 第十五步是检测对齐度，对已经储存好的电池进行对齐度检测，确保电池的质量。 第十六步是壳体喷码，对质量合格的电池进行壳体喷码，便于追溯和管理。 第十七步是化成，即给予电池一定的电流，激发电池正负极活性物质，使电池具备放电能力。只有经过化成处理后，电池才能作为电源使用。 第十八步是OCV测量，对已经化成的电池进行开路电压测试，以评估电池的容量。 第十九步是常温度储存，将容量测试合格的电池在常温条件下进行保管。 第二十步是分容，通过一定的充放电检测，对电池进行按容量分类的过程。 第二十一步是最后工序，具体内容未明确。 总的来说，锂电池的生产过程涉及到负极匀浆、正极匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、点焊、注液、焊盖帽、清洗、干燥储存、检测对齐度、壳体喷码、化成、OCV测量、常温度储存、分容等21道工序。每个工序都对锂电池的生产质量起到重要的影响，确保电池的性能和安全性。锂电池的生产工序需要严格控制，同时也需要不断改进和优化，以满足不断增长的需求和提高生产效率。