FANUC 系列数控系统手册：手动参考点返回与坐标系设定

"手动参考点返回-tms320c6678开发板历程" 在工业自动化领域，特别是数控机床（CNC）的操作中，手动参考点返回是确保设备准确无误运行的关键步骤。TMS320C6678是一款高性能的数字信号处理器，常用于实时控制应用，如CNC系统的计算核心。本文将围绕手动参考点返回及相关G代码和T代码指令进行详细阐述。 手动参考点返回，也称为归零或对刀，是设定机器工作区域原点的过程。这个过程通常在每次开机或更换工具后执行，以确保机床知道其当前的位置。在FANUC CNC系统中，这一过程可以通过以下几种方式完成： 1. 基于G92的坐标系设定：G92是编程指令，用于设定当前工作的坐标系。当A轴在T系列的G代码体系下为G50时，它允许用户设置新的机械坐标系。执行G92后，机床将根据提供的坐标值移动到新的参考点。 2. 基于G92.1的工件坐标系预置：G92.1（在T系列中对应G50.3）用于设定工件坐标系，它允许用户预先设定一个工件的固定位置，以便于重复加工。这个功能特别适用于批量生产，可以快速调整到下一个工件的起始位置。 3. T系列的T代码指令：T代码通常用于选择刀具，但在某些情况下，如TMS320C6678开发板上，T代码可能也会影响位置显示模式。当使用T代码时，机床的相对位置显示和绝对位置显示可能会被预设为相同值，简化了操作员的工作。 参数设置方面，有两个关键的位路径型参数涉及手动参考点返回： - #3 WZO（Work Zero Offset）：这个参数决定是否禁止从MDI（手动数据输入）模式下输入的工件原点偏置量和工件坐标系偏移量。当设置为1时，禁止此类操作，确保在自动运行过程中不会因为手动输入的值而改变坐标系。 - #4 IWZ（Interlock Work Zero）：此参数控制是否在自动运行停止期间阻止MDI模式下的工件原点偏置量和坐标系偏移量输入。同样，当设置为1时，自动运行过程中无法通过MDI改变这些值，增加了系统运行的安全性。 FANUC Series 0-i是另一款广泛使用的CNC控制系统，其手册B-64303CM-1/01提供了详细的使用指南。这份文档强调了安全注意事项，包括“警告”、“注意”和“注释”，旨在保护操作者安全并防止设备损坏。此外，手册还涵盖了功能概要、信号、参数、报警和信息等相关内容，是理解和操作FANUC系统的重要参考资料。 手动参考点返回是确保CNC设备精确运行的基础，涉及到的G代码和T代码以及相关参数设置是操作员必须掌握的知识点。正确理解和运用这些概念，可以大大提高工作效率并确保生产过程的可靠性。