郑煤机APS生产排程系统实施方案详解

郑煤机APS先进生产排程系统实施方案聚焦于解决该公司在生产计划管理中的挑战。郑煤机作为中国领先的液压支架制造商，面临的主要问题是多品种、小批量且复杂的生产流程，这导致了庞大的生产计划管理需求。原有的ERP和CAPP、PLM系统虽已引入，但仍不足以应对这种高度动态和精细的生产环境。 首先，方案明确了实施APS（Advanced Planning and Scheduling，先进生产排程系统）的目的，旨在优化生产计划，提升生产效率，减少延误，通过阶段性的实施策略确保平稳过渡。目标包括满足各部门的具体需求，如生产、采购、物流等部门对计划准确性和实时性的要求，以及实现自动化和智能化的生产调度。 在分析现有计划管理系统时，着重指出了郑煤机的生产特点，如数量庞大（每月生产液压机达千台）、BOM（Bill of Materials，物料清单）结构复杂，以及生产过程中涉及众多设备、人员和材料等要素，这些都对APS系统的功能和性能提出了高要求。APS系统需要具备功能包括但不限于：多级排程、资源优化、预见性维护、实时监控和调整等，以支持高效的协作和快速响应变化。 小吉星APS被选中作为郑煤机的解决方案，其理念强调灵活性、集成性和易用性。它主要功能涵盖生产计划制定、执行跟踪、资源分配、库存管理等，同时具备适应性强、模块化设计和高度定制化的特性，能够满足郑煤机独特的业务场景。 实施方案详细规划了APS实施的步骤，分为多个阶段，每个阶段都有明确的任务和目标。例如，首先进行系统需求分析，然后进行系统设计和开发，接着是培训与上线测试，最后是全面推广和持续优化。实施过程中还将建立新的管理机制，如权限划分和岗位职责，确保各层级人员能够有效执行任务。 实施过程中，会根据部门和岗位的不同职责进行分工，例如生产管理人员负责计划制定和监督，分厂和工区管理人员负责现场执行，计算机中心和软件开发人员则负责技术支持。参考资料包括专门的实施指南、操作手册和项目计划文件，为整个实施过程提供了坚实的技术和指导支持。 郑煤机APS实施方案旨在通过科学的规划和有序的实施，提升生产计划管理的效率和精度，以适应快速变化的市场需求，降低生产成本，最终增强企业的竞争力。