HEIDENHAIN NC软件操作手册-刀具数据输入与管理

"此文档是关于某银行powervm安装手册的一部分，主要讲解了刀具数据在数控加工中的应用，特别是海德汉(TNC)系统的操作。" 在数控加工中，刀具数据是至关重要的，因为它直接影响到加工精度和效率。在"刀具数据-某银行powervm安装手册"中，5.2章节详细阐述了如何管理和输入刀具的长度、半径以及相关的补偿信息。 首先，刀具补偿是确保加工路径按照工件设计尺寸进行的关键步骤。编程时，需要考虑刀具的实际尺寸，以便TNC（数控系统）能够计算出刀具中心的运动轨迹，也就是所谓的刀具补偿。这个过程可以通过TOOL DEF功能在工件程序内直接输入刀具数据，或者独立地输入到数据表，即刀具表中。在刀具表中，还可以录入特殊刀具的附加信息，这些信息在执行工件程序时会被系统自动考虑。 刀具的编号用于识别，通常使用0到254之间的数字，如果使用刀具表，这个范围可以更大。每个刀具都可以有一个相应的名称。特别地，刀号0被视为长度L=0和半径R=0的零号刀具，在刀具表中同样如此定义。 刀具长度L的确定有两种方式：一是测量刀具与零号刀具的长度差；二是直接用对刀仪测量。在第一种方法中，需要先将零号刀具移动到参考位置，如工件表面的Z=0点，然后设置0点为原点，更换所需刀具并将其移动到相同参考位置，TNC会显示刀具与零号刀的长度差，据此输入到TOOL DEF程序块或刀具表中。第二种方法则直接在对刀仪上测量，然后直接输入测量值，无需额外计算。 手册还提到了海德汉的NC软件，如340420-xx版本，该软件提供了丰富的用户界面和操作模式，包括手动操作、电子手轮、MDI定位、程序运行等。在编程和试运行模式下，用户可以通过软键选择功能，使用打字键盘输入字母和符号，进行文件管理、程序调用、错误信息查看等操作。此外，还支持循环和参数功能，以及各种刀具功能，如刀具长度和半径的输入和调用，循环和子程序的定义与调用，以及坐标轴的选择和编辑。 这份手册详细介绍了在海德汉TNC系统中处理刀具数据和进行数控加工操作的方法，对于理解powervm安装和使用具有指导意义，尤其是在银行等金融机构可能涉及的精密机械加工环境中。