"本文主要介绍了FANUC数控系统的G代码指令,这些指令是数控编程中的基本元素,用于控制机床的运动和操作。"
在FANUC数控系统中,G代码是控制机床动作的关键指令,它们定义了不同的运动模式、进给速率、定位等。以下是对FANUC数控系统中部分G代码的详细解释:
1. **G00 (快速定位)**: 这个指令用于快速移动刀具到目标位置,不进行切削,常用于工件对刀或快速移动到加工起点。
2. **G01 (直线插补)**: G01指令用于指定刀具沿直线路径移动,按照设定的进给速率(F)进行切削。
3. **G02/G03 (圆弧插补)**: G02代表顺时针圆弧插补,G03代表逆时针圆弧插补。在XY、ZX或YZ平面内可以执行圆弧运动,通过指定圆心坐标(C)、半径(R)或者终点和起点来确定圆弧路径。
4. **G04 (暂停)**: 该指令用于暂停程序执行,可以设定暂停时间,单位可以是秒或毫秒,无参数时表示停止。
5. **G15/G16 (极坐标与直角坐标转换)**: G15取消极坐标指令,使系统回到直角坐标系;G16则用于开启极坐标指令,便于在特定平面内使用极坐标进行编程。
6. **G28 (返回参考点)**: 此指令用于将机床轴移动到预先设定的参考点,通常用于自动换刀或工作准备。
7. **G29 (从参考点返回)**: 与G28相反,此指令用于从参考点返回到程序的初始位置。
8. **G32 (螺纹切削)**: 用于执行螺纹加工,通常配合F代码指定螺距。
9. **G40 (取消刀具半径补偿)**: 取消之前设置的刀具半径补偿,确保刀具实际路径与编程路径一致。
10. **G41/G42 (刀具左/右偏置)**: 用于设置刀具相对于编程路径的左侧或右侧偏移,实现刀具半径补偿。
11. **G43 (刀具长度正补偿)**: 增加刀具长度,使得刀具实际位置比编程位置更远离工件。
12. **G44 (刀具长度负补偿)**: 减少刀具长度,使得刀具实际位置比编程位置更靠近工件。
13. **G50 (设定工件坐标系统)**: 设置一个新的工件坐标系统,通常用于多工位或多工序加工。
14. **G51 (比例缩放)**: 开启坐标轴比例缩放,用于非线性加工。
15. **G52 (局部坐标系设定)**: 在当前坐标系内设定一个新的局部坐标系。
16. **G53 (机器坐标系移动)**: 刀具移动到机器坐标系的绝对位置,不考虑当前的工件坐标系。
17. **G70/G71/G72/G73 (固定循环)**: 这些是循环加工指令,用于简化复杂形状的编程,如内外轮廓、端面、深孔等。
18. **G80 (取消固定循环)**: 结束之前设定的固定循环。
19. **G81/G82/G83 (钻孔循环)**: 分别对应不同的钻孔模式,G81是标准钻孔,G82用于排屑钻孔,G83是深孔钻孔。
20. **G90/G91 (绝对/增量编程)**: G90为绝对编程,G91为增量编程,影响坐标值的解析方式。
21. **G92 (设定工件坐标)**: 直接设定当前工件坐标,通常用于在程序开始前设定工件零点。
22. **G98/G99 (返回高度模式)**: G98返回到起始高度,G99返回到前一个Z值。
以上只列举了部分常见的FANUC数控系统G代码,实际上还有许多其他指令,如刀具交换(G04 P1 T1 M6)、主轴速度控制(G96 S__、G97 S__)等,它们共同构成了FANUC数控编程的基础。熟练掌握这些指令对于高效、精确地控制FANUC数控机床至关重要。