FANUC数控系统G代码指令详解

"本文主要介绍了FANUC数控系统的G代码指令，这些指令是数控编程中的基本元素，用于控制机床的运动和操作。" 在FANUC数控系统中，G代码是控制机床动作的关键指令，它们定义了不同的运动模式、进给速率、定位等。以下是对FANUC数控系统中部分G代码的详细解释： 1. **G00 (快速定位)**: 这个指令用于快速移动刀具到目标位置，不进行切削，常用于工件对刀或快速移动到加工起点。 2. **G01 (直线插补)**: G01指令用于指定刀具沿直线路径移动，按照设定的进给速率(F)进行切削。 3. **G02/G03 (圆弧插补)**: G02代表顺时针圆弧插补，G03代表逆时针圆弧插补。在XY、ZX或YZ平面内可以执行圆弧运动，通过指定圆心坐标(C)、半径(R)或者终点和起点来确定圆弧路径。 4. **G04 (暂停)**: 该指令用于暂停程序执行，可以设定暂停时间，单位可以是秒或毫秒，无参数时表示停止。 5. **G15/G16 (极坐标与直角坐标转换)**: G15取消极坐标指令，使系统回到直角坐标系；G16则用于开启极坐标指令，便于在特定平面内使用极坐标进行编程。 6. **G28 (返回参考点)**: 此指令用于将机床轴移动到预先设定的参考点，通常用于自动换刀或工作准备。 7. **G29 (从参考点返回)**: 与G28相反，此指令用于从参考点返回到程序的初始位置。 8. **G32 (螺纹切削)**: 用于执行螺纹加工，通常配合F代码指定螺距。 9. **G40 (取消刀具半径补偿)**: 取消之前设置的刀具半径补偿，确保刀具实际路径与编程路径一致。 10. **G41/G42 (刀具左/右偏置)**: 用于设置刀具相对于编程路径的左侧或右侧偏移，实现刀具半径补偿。 11. **G43 (刀具长度正补偿)**: 增加刀具长度，使得刀具实际位置比编程位置更远离工件。 12. **G44 (刀具长度负补偿)**: 减少刀具长度，使得刀具实际位置比编程位置更靠近工件。 13. **G50 (设定工件坐标系统)**: 设置一个新的工件坐标系统，通常用于多工位或多工序加工。 14. **G51 (比例缩放)**: 开启坐标轴比例缩放，用于非线性加工。 15. **G52 (局部坐标系设定)**: 在当前坐标系内设定一个新的局部坐标系。 16. **G53 (机器坐标系移动)**: 刀具移动到机器坐标系的绝对位置，不考虑当前的工件坐标系。 17. **G70/G71/G72/G73 (固定循环)**: 这些是循环加工指令，用于简化复杂形状的编程，如内外轮廓、端面、深孔等。 18. **G80 (取消固定循环)**: 结束之前设定的固定循环。 19. **G81/G82/G83 (钻孔循环)**: 分别对应不同的钻孔模式，G81是标准钻孔，G82用于排屑钻孔，G83是深孔钻孔。 20. **G90/G91 (绝对/增量编程)**: G90为绝对编程，G91为增量编程，影响坐标值的解析方式。 21. **G92 (设定工件坐标)**: 直接设定当前工件坐标，通常用于在程序开始前设定工件零点。 22. **G98/G99 (返回高度模式)**: G98返回到起始高度，G99返回到前一个Z值。 以上只列举了部分常见的FANUC数控系统G代码，实际上还有许多其他指令，如刀具交换(G04 P1 T1 M6)、主轴速度控制(G96 S__、G97 S__)等，它们共同构成了FANUC数控编程的基础。熟练掌握这些指令对于高效、精确地控制FANUC数控机床至关重要。