VB6.0上位机与S7-200 PLC的PPI协议通信详解

本文主要讨论了一种基于RFID的曼彻斯特解码技术在上位机程序中的应用，特别是在与西门子S7-200系列PLC的通信过程中。文章首先介绍了PPI（Point-to-Point）协议，这是一种点对点的通信方式，常用于简化PLC与上位机的通信过程，减少编程复杂性。在西门子的MicroWin软件中，PPI协议内置于PLC，使得上位机通过遵循该协议进行数据读写，无需额外编写自定义通信代码。 文章详细解释了PPI协议在实际通信中的工作流程，包括主机（PC）发送读写命令，PLC接收并确认，然后主机发送确认指令，PLC返回数据，整个过程通过特定的数据结构进行，如开始符、数据长度、地址、功能码、服务存取点、数据单元和校验和等元素组成。 对于一次读取一条数据，命令固定为33字节，其中包含了通用的头部信息和数据部分，例如68H作为开始符，02H表示PLC站号，以及特定的DA、SA、FC等字段。数据块的长度、类型和数据值被分别存储在特定字节中，例如Byte21到校验和前的字节用于存储数据块，而Byte24标识数据宽度，如字节、字或双字。 文章还提到，如果一次读取多条数据，响应报文会包含多个数据块，每个数据块都有其长度和格式，通过解析SA和DA以及数据块的起始标志FF04来确定数据的位置。上位机程序开发中，作者提供了两种形式的应用示例：一是使用VB6.0开发的控件或模块，前者便于非专业用户，后者适用于熟悉VB编程的人员。 具体应用方面，上位机程序支持的功能包括读写寄存器值、元件操作、读取传感器值、控制PLC运行、图形监控、数据存储和后期调用等。PLC程序采用模块化设计，数据采集通过中断子程序实现，并将数据存储在预定义的全局变量中，便于上位机通过通信协议获取。 本文深入剖析了如何利用PPI协议进行高效、简洁的上位机与PLC通信，优化了开发流程，提高了项目的可维护性和稳定性，对于从事PLC工控项目的开发者具有实用价值。