"供应链管理环境下的库存管理2"
在供应链管理中,库存管理是一个至关重要的环节,它涉及到企业的运营效率和成本控制。雀巢与家乐福的合作案例展示了在供应链管理环境下如何通过供应商管理库存(VMI)来提升供应效率、减少库存天数、缩短订货前置时间和降低物流成本。
首先,库存管理的基本原理包括理解库存的本质和作用。库存是尚未使用的资源,其存在是为了保持生产连续性、分摊订货费用以及迅速响应客户需求。库存可以分为单周期库存(如一次性商品,如报纸)和多周期库存(如重复性购买的产品)。多周期库存又分为独立需求库存(如产成品,需求量依赖于预测)和相关需求库存(如原材料和零部件,其需求与独立需求相关联)。
库存控制的目标是找到服务与成本之间的平衡点,即在保证高服务水平(快速供货)的同时,最小化库存持有成本、订购成本和缺货成本。主要关注的问题有订货间隔期、订货点和订货批量。库存补给策略包括经典的(Q,R)策略、(R,S)策略、(t,S)策略和(t,R,S)策略。这些策略决定了何时检查库存、何时订货以及每次订货的数量。
(Q,R)策略是一种连续性检查库存的策略,当库存降至订货点R时,就订货固定数量Q。而(R,S)策略则是在库存达到最大库存S时进行订货,订货量根据需要确定。周期性检查策略(t,S)是指在固定时间间隔t检查库存,当库存低于S时订货。最后,(t,R,S)策略是综合了以上三种策略,考虑了检查时间、订货点和最大库存。
在供应链管理环境下,VMI(Vendor Managed Inventory)策略由供应商管理零售商的库存,通过共享信息,供应商能够更准确地预测需求并及时补充库存,从而降低零售商的库存风险。联合库存管理则是供应链中的多个节点共享库存信息,共同决策库存补充,以减少不确定性带来的影响。多级库存优化与控制则涉及更复杂的网络,旨在协调供应链上不同层次的库存,以提高整体效率。
供应链管理环境下的库存管理涉及库存分类、控制策略选择、VMI实践以及多层级库存的协同优化。通过有效管理,企业可以实现库存成本的降低和运营效率的提升,确保供应链的顺畅运行。