基于单片机与CPLD的B超检测系统设计

"该文主要讨论了一种基于单片机及CPLD技术设计的B超检测工装，用于在医疗电子设备中测试超声诊断仪的B超功能。工装设计着重于确保多通道一致性，针对24通道、96阵元的B超板AFE9*进行测试，涵盖高压发射电路、继电器切换、高压模拟开关切换、前放电路和VGA电路等关键部分。" 在医疗电子设备中，B超（超声波成像）是一种重要的无创检查手段，它利用超声波在人体组织间的反射和散射特性来探测病变。B超的工作流程包括：探头发射由聚焦延迟电路控制的超声波，随后接收反射回的回声信号，经过滤波、对数放大等预处理，接着通过DSC电路转换为数字信号，CPU进行图像处理，最终形成视频信号在显示器上显示为B超图像。 为了提高B超图像的分辨率，通常需要多个通道并行工作，例如16、24、48或64通道。这就要求各通道具有高度一致性，因此在组装整机前，设计一个B超检测工装显得尤为重要。该工装设计目标是对24通道、96阵元的B超板AFE9*进行全面测试，以确保每个组件如高压发射电路、继电器切换、高压模拟开关等都能正常运作。 发射工装的设计需要兼顾各个部分的协同测试，包括创建发射工装板以检测高压发射电路，设置继电器控制测试电路来验证继电器的切换性能，以及构建高压模拟控制电路来检查模拟开关的功能。这样的工装能够帮助识别和解决器件本身的问题以及焊接电路板可能出现的故障，从而提高B超设备的整体质量和可靠性。 在实现这一工装时，单片机和复杂可编程逻辑器件（CPLD）的应用起到了关键作用。单片机可以控制整个测试过程，执行各种指令和算法，而CPLD则可以灵活配置，用于实现复杂逻辑控制，两者结合能够高效地完成对多通道B超检测工装的控制和数据处理。 基于单片机和CPLD的B超检测工装设计旨在提高医疗电子设备的生产质量，通过精准测试确保B超系统各组成部分的性能，为临床提供准确、可靠的超声诊断信息。这种工装设计对于医疗电子行业的质量控制和技术进步具有重要意义。