新产品开发APQP流程详细指南

"该文档是关于APQP(Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划)的完整范本，适用于新产品项目的质量体系开发。这份表格详细列出了从项目启动到产品保证计划编制的各个阶段的工作内容、负责部门、预计及实际完成日期，以及所需建立的资料和表单编号。" 在质量管理体系中，APQP是QS9000和ISO/TS16949等标准中的一项关键工具，用于确保产品的质量和满足客户需求。APQP过程通常包括以下步骤： 1. **确定新产品项目开发任务来源**：这一阶段由销售服务科、产品发展科、制造技术科、品质保证科和计划财务科共同参与，通过顾客采购订单、市场调研报告或高阶管理层指示来确定新产品的开发需求。 2. **确定新产品项目开发任务**：产品发展科在此阶段确定项目的具体任务，并填写新产品项目开发申请表。 3. **确定开发的新产品项目**：进一步确认项目，以确保其符合公司的战略方向和资源分配。 4. **组建APQP小组**：产品发展科负责组建跨部门的团队，明确每个成员的角色和职责，以协作完成APQP流程。 5. **编制新产品项目APQP开发计划**：制定详细的项目计划，包括各阶段的时间表和目标。 6. **设计输入评审**：生产和品质保证部门参与，评估设计的需求和限制，确保设计满足所有功能和性能要求。 7. **确定设计目标**：定义产品的设计目标，如尺寸精度、性能指标等。 8. **确定产品可靠性**：评估产品的预期寿命和可靠性，确保产品在使用中的稳定性和耐用性。 9. **确定质量目标**：设定清晰的质量目标，如缺陷率、客户满意度等，以衡量项目成功的关键指标。 10. **确定初始材料四单**：选择合适的原材料并记录相关信息，确保材料满足设计和质量要求。 11. **确定初始过程流程图**：制造技术科绘制产品的生产流程图，以规划和优化生产过程。 12. **确定产品和过程特殊特性初始四单**：识别产品和生产过程中的关键特性，以便实施特别控制。 13. **成本核算、报价**：计划财务科计算产品的成本，以便进行合理的定价和商业决策。 14. **编制产品保证计划**：产品发展科最后编制产品保证计划，以确保产品从设计到生产的全过程满足质量标准。 以上步骤展示了APQP如何将质量管理融入产品开发的全过程中，以提高效率，减少缺陷，最终达到提高客户满意度的目标。通过严格执行APQP流程，企业可以预防质量问题，提前发现并解决问题，确保新产品顺利推向市场。