C/S模式下电阻点焊CAPP系统开发：提高航空制造业工艺设计效率

本文主要探讨了基于C/S（客户/服务器）模式的电阻点焊计算机辅助工艺规划（CAPP）系统的开发。该系统以Visual C++ 6.0作为开发平台，这是一款强大的集成开发环境，它提供了丰富的编程工具和界面设计能力，适用于构建复杂的软件应用程序。Oracle 10g则作为数据库管理系统，确保了数据的安全存储和高效管理，这对于一个工业级的CAPP系统来说至关重要。 在系统设计上，作者针对电阻点焊这一特殊的焊接工艺，考虑到其设计过程中的多个因素，如材料特性、厚度、接头形式、工艺参数以及可能的焊后热处理等。为了简化和优化这个复杂的过程，系统提供了三种工艺设计方法： 1. 通过查询工艺规程卡数据库，设计师可以直接获取已有的工艺参数，节省了大量的搜索和决策时间。 2. 系统内置的工艺设计向导提供了一个智能化的引导，设计师可以通过它进行参数选择和调整，减少了人为错误的发生。 3. 用户还可以通过人机交互方式，根据实际生产条件灵活定制工艺参数，提高了设计的灵活性和适应性。 系统的核心价值在于其智能化的特点，不仅加快了电阻点焊工艺设计的速度，还提升了效率，对于航空制造企业的新品试制和批量生产有着显著的优势。由于航空行业的特殊性，包括对材料、工艺的保密性和标准化要求，该CAPP系统的设计充分考虑了这些因素，填补了航空企业专用焊接工艺设计专家系统的空白。 总结来说，本文的研究成果对于推动航空制造业中电阻点焊工艺设计的自动化和标准化进程具有重要意义，也为其他行业开发类似的CAPP系统提供了参考和借鉴。