DCS老系统升级记：从困难到成功的艰难旅程

"艰难的老系统改造.doc" 这篇文档记录了一个典型的工业控制系统改造项目的过程，涉及到一个使用ROSEMOUNT R3老系统的DCS（分布式控制系统）升级到更先进系统的案例。DCS是工厂自动化的核心，用于监控和控制生产过程，确保设备运行稳定、安全。 在改造项目开始之前，该系统遭受了洪水破坏，导致大部分硬件受损，而且原有的备件购买成本高昂，系统本身也已过时。因此，工厂决定进行系统升级，这个任务由文中提到的负责人承担，从2006年5月22日开始，历经一年左右的时间，最终于2007年6月3日成功开车（即系统正式启动运行）。 在项目过程中，负责人面临了三个主要挑战：首先，缺乏技术资料和设计支持，需要依靠个人的DCS知识和英文说明书来准备项目资料；其次，厂家工程师突然离职，留下未完成的新系统程序，负责人需要依赖记忆和另一位工程师合作完成程序的编写和调试；最后，由于老系统接线图纸不完整和改动记录缺失，接线工作成为一项风险极大的任务，但最终还是成功完成。 项目启动时，召开了开工会，确定了网络结构、操作站布局、设备清单、工作进度和范围等关键要素。随后，负责人与厂家工程师合作准备前期资料，包括仪表回路、PID参数、软硬件连锁和批量控制程序的整理，这一阶段极其困难，因为老系统的复杂性和缺乏熟悉系统的技术支持。 软件编写阶段，负责人与厂家工程师一起将老系统程序转换为新系统的编程语言，这一阶段持续了20天，涉及到大量的程序理解和翻译工作，以确保新程序能够正确控制新的DCS系统。 这个项目展示了工业自动化系统升级的复杂性，包括技术知识的运用、团队协作、问题解决和风险管理，这些都是IT行业中进行类似改造项目时必须面对的关键点。