黑岱沟露天煤矿单斗-卡车工艺优化与经济效益分析

"黑岱沟露天煤矿综合工艺下单斗—卡车工艺优化研究" 这篇论文深入探讨了黑岱沟露天煤矿的开采工艺优化问题，主要关注单斗—卡车工艺系统。通过对2007年该煤矿的工程状态进行分析，论文应用了露天采矿学、模糊数学、经济学以及系统工程学等多学科理论，旨在提高作业效率和经济效益。 论文首先对剥采比进行了深入研究，提出了“综合因素经济剥采比”的概念，这一指标综合考虑了多种因素，有助于重新划定煤矿的开采边界。通过计算，确定了黑岱沟露天煤矿的综合因素经济剥采比，为后续的开采规划提供了基础。 接着，论文以净效益最大化为目标，构建了单斗—卡车工艺系统的工作线长度优化模型，得出最优工作线长度为2000米。这将直接影响到生产效率和成本控制，确保了工艺系统的运行效率。 此外，论文引入了当量系数，结合专家评判法，建立了工艺系统优化选择模型。研究结果显示，轮斗挖掘机—带式输送机—排土机连续工艺适用于黄土层，拉斗铲无运输倒堆工艺适用于煤层顶板以上40米的岩石，而单斗—卡车—半固定破碎站—带式输送机半连续工艺则适于煤层开采，单斗—卡车工艺系统则服务于中部岩石。这些结论有助于合理分配不同工艺在不同地质条件下的应用。 在设备选型方面，论文基于勺容比和车铲比，从技术和经济两方面分析，推荐采用4台58立方米的电铲配合28台291吨载重卡车作为岩石剥离系统的配置，以保证作业的高效性和经济性。 最后，论文运用多目标规划模糊评判法，优化了台阶高度、采掘带宽度和最小工作平盘宽度。计算结果表明，最优的台阶高度为16米，采掘带宽度为30米，最小工作平盘宽度为76米。这些参数的优化将进一步提升作业效率，减少浪费，降低成本。 这篇论文的研究成果对于优化黑岱沟露天煤矿的单斗—卡车工艺系统具有重要意义，不仅能够提升煤矿的开采效率，也有助于推动整个露天采矿行业的科技进步。通过综合运用多种理论方法和实际数据，论文提供了一套全面的工艺优化策略，为类似露天煤矿的运营提供了宝贵的参考。