电弧喷涂丝材直径选择在快速原型制造技术中的应用

电弧喷涂丝材直径的选择-快速原型制造技术 电弧喷涂丝材直径的选择是电弧喷涂技术中非常重要的一步。电弧喷涂丝材直径的选择将直接影响送丝机构和喷枪设计，并且对喷涂和涂层性能产生影响。 在国内电弧喷涂中，主要采用两种系列的喷涂丝材直径，即Ø2mm系列和Ø3mm系列。Ø3mm丝材适用于大面积的电弧喷涂作业中，而Ø2mm丝材则适用于小电流下喷涂，涂层表面光洁、抛光性能好。Ø2mm丝材在小电流时仍能正常喷涂，且涂层表面光洁、抛光性能好。这是因为丝材越细，管状丝里面的药粉混合得就越均匀，喷涂时药粉熔化和冶金反应进行得就越充分，涂层质量越好。 快速原型制造技术是由计算机辅助设计（CAD）、逆向工程（Reverse Engineering，简称RE）、快速成形（Rapid Prototyping，简称RP）、快速制模（Rapid Tooling，简称RT）等技术组合在一起，形成的一套快速制造系统的技术。快速制造技术经过十几年的发展，在快速设计、逆向工程、快速成形、快速制模等各方面都有了长足的进步。 逆向工程（RE）是快速制造技术中的一个重要组成部分。逆向工程的流程是首先将零件的三维实体沿某一坐标轴进行分层处理，得到每层截面的一系列二维截面数据，然后根据特定的成形方法，每次只加工一个截面，自动叠加一层成形材料，这一过程反复进行直到所有的截面加工完毕生成三维实体原型。 快速原型制造技术（Rapid Prototyping，RP）是一种离散/堆积的加工技术，包括液态光敏树脂固化（SLA）、熔融沉积成形（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）、实体磨削固化（SGC）等。 快速制模技术（Rapid Tooling，RT）是指利用快速原型制造技术制造快速模具，即RP+RT。三维CAD实体模型的获得可以通过三坐标测量仪（Coordinate Measuring Machine，CMM）来实现，即前视图（Front View）、上视图（Top View）、侧视图（Side View）合起来为三视图变成一立体图。 电弧喷涂丝材直径的选择直接影响电弧喷涂的效果，而快速原型制造技术则为电弧喷涂提供了一个快速、灵活、高效的解决方案。