CNC与PMC间RS-232-C传输详解

在现代的发那科（FANUC）数控系统（CNC）与可编程控制器（Programmable Motion Controller，PMC）的交互中，传输机制发生了显著的变化。传统的RS-232通信接口仍然是一个可能的选择，但现代的CNC系统更倾向于使用更高效的方法。以下是CNC系统与PMC之间传输的详细步骤： 1. RS-232接口传输: - CNC系统不再直接依赖于HOST键和SPEED画面进行RS-232-C设置。用户需通过[PMC] -> [MONIT] -> [ONLINE]键进入特定界面，对通讯参数进行配置，包括波特率、数据位、停止位和校验等。 2. 计算机侧的设置: - 在FANUC LADDER III的工具菜单中，选择[Communication]，并点击Connect建立与CNC的通讯连接。用户需确保所选通道（如COM1）的传输参数与系统侧保持一致，然后通过SETTING进行设置并确认连接。 3. PMC程序加载: - 建立连接后，用户可以点击[TOOL] -> [Load from PMC]来选择要从PMC传送到计算机的梯形图程序或PMC参数。在选择文件后，系统会反编译程序以便在计算机上以图形化方式显示。 4. 在线监控: - 反编译完成后，用户可以在计算机上实时查看和编辑PMC的梯形图，同时可以通过[ONLine]功能监控PMC的运行状况。颜色编码（如蓝色表示连接状态）有助于用户理解PMC的实时工作情况。 5. 注意事项: - 传出的PMC程序在屏幕上显示之前，需要进行反编译处理。这是为了确保梯形图能够被计算机正确解析和执行。用户可以根据需要进行修改和优化，然后保存并在线监控。 这种现代化的CNC和PMC传输技术简化了操作流程，提高了数据传输的效率和准确性，使得设备维护和编程更加便捷。技术人员需要熟悉这些新的界面和步骤，以充分利用系统的优势并确保生产过程的顺畅进行。随着技术的发展，未来的CNC系统和PMC之间的通信可能会进一步集成和智能化。