华为流程实践：DEFORM3D镦粗与热传导模拟

"该资源是关于使用DEFORM3D软件进行锻造成型模拟的实践教程，特别是关注镦粗和热传导操作。通过一系列步骤详细解释了如何设置模拟控制器、定位模具、定义接触条件、激活目标体积以及进行热传导操作。教程涵盖了从前处理到后处理的全过程，适用于学习和理解金属成形过程的模拟分析。" 在这个DEFORM3D的中文实例中，我们首先了解了镦粗操作的过程。在11.13章节，镦粗操作被定义为"Upset"，涉及设置变形和热传递，并激活主模具（Topdie）。模拟步数设定为120步，每步0.5秒，每10步保存一次数据。机械压力机的打击力设定在212.5mm至270mm之间，最终在270mm时停止，确保工件与模具完全接触。 接着，11.13.2节介绍了如何定位Top Die，使其与工件Billet的顶部接触。在11.13.3节，接触对象的边界条件被设定为剪切摩擦因子为Hot forging（Lubricated）的0.3，热传导系数选择为Forming类型，值为5。这些参数用于生成工件与模具间的接触表。 在11.13.4节，工件Billet的体积计算器被激活，以几何模型体积为基础计算，并在网格重划分时进行体积补偿。一旦所有设置完成，数据文件会被生成，随后进行模拟计算。 11.14章节则涉及热传导操作，操作名称为"Transfer2"，可能涉及到工件在炉子到模具间的热能传递模拟。 教程的其他部分涵盖了一系列基础操作，如模型导入、网格划分、材料属性设置、接触关系定义等，以及模拟控制设置和后处理步骤。通过具体的实例，如长方体锻造、方块锻造模拟、立方环模拟等，逐步引导用户熟悉DEFORM3D软件的使用。 这些实例提供了全面的学习路径，不仅适用于初学者了解DEFORM3D软件，也适合专业人士进行更复杂的锻造成型模拟分析。通过模拟实际的锻造过程，用户能够更好地理解金属成形过程中的力学行为，优化工艺设计，预测产品质量和模具寿命。