大直径过江隧道盾构管片生产与质量控制关键技术

"过江通道盾构式管片生产工艺及质量控制 (2013年)：该文结合南京纬三路过江通道工程的实际案例，详细探讨了大直径过江隧道中盾构式管片的生产工艺和质量控制策略。文中特别强调了在生产过程中对管片质量的关键控制点，如钢筋骨架的制作精度、混凝土蒸养时间和温控、浇筑条件以及成品拼装的允许偏差等，旨在提升管片的整体质量和工程安全性。" 本文是檀秋芬和潘春生共同完成的一篇自然科学论文，发表在2013年6月的《北华大学学报(自然科学版)》第14卷第3期上，文章编号1009-4822(2013)03-0367-06，DOI:10.11713/j.issn.1009-4822.2013.03.030。作者们通过对南京纬三路过江通道工程N线工区C60混凝土盾构式管片生产过程的研究，探讨了盾构管片的生产工艺流程，包括： 1. 钢筋骨架制作：在制作钢筋骨架时，对钢筋切料误差有严格要求，以确保骨架的成型精度。准确的钢筋尺寸和精确的骨架成型对于管片的整体结构稳定性至关重要。 2. 蒸养工艺：管片在成型后需要进行蒸汽养护，文中提出了具体的蒸养时间以及升温、降温速率的要求。这一步骤是为了加速混凝土的硬化过程，同时避免因温差过大导致的内部应力。 3. 混凝土浇筑：管片混凝土浇筑条件及其入模温度的控制也是关键。合适的浇筑条件和温度可以保证混凝土的均匀性，避免产生裂缝和其他质量问题。 4. 成品检验：在管片完成后，进行水平拼装检验，规定了允许的偏差值。这一步骤是为了确保管片在组装成隧道时能紧密对接，提高整体隧道的密封性和稳定性。 这些控制措施的实施，对于大直径过江隧道的建设来说，能够有效保证盾构管片的性能，提高其耐久性和安全性，减少潜在的工程风险。此外，作者还提及了自身在土木工程结构受力分析及工程质量控制领域的研究背景，表明他们在这一领域有深厚的理论基础和实践经验。 这篇论文对从事隧道工程、盾构施工以及混凝土制品生产的专业人士具有重要的参考价值，不仅提供了实际操作中的技术指南，也为类似工程的质量控制提供了理论依据。通过严格的质量控制，可以确保过江通道的长期稳定运行，保护人民生命财产安全。