自动化立体仓库的自动分拣系统解析

"本文主要介绍了自动化立体仓库中的自动分拣系统的组成，并以内蒙古蒙牛乳业泰安有限公司的自动化立体仓库为例，展示了其设施及设备的详细配置。" 在自动化立体仓库中，自动分拣系统扮演着至关重要的角色。该系统通常由四个主要部分组成： 1. **控制装置**：这是系统的指挥中心，它包括计算机硬件和软件，用于接收和处理来自不同来源的订单信息，制定分拣策略，并将指令传递给各个设备。在蒙牛乳业的案例中，计算机控制室设在二楼，负责出入库登记、高度管理及联机控制。 2. **分类装置**：这一部分根据控制装置的指令，对传送过来的货物进行分类。它可以是各种类型的分拣机，如滑块分拣机、摆轮分拣机等，用于将货物精确地导向不同的分拣道口。 3. **输送装置**：这些设备负责将货物从一个地方移动到另一个地方，如内蒙古蒙牛乳业的入库区采用的链式输送机和双工位高速穿梭车，它们协同工作，确保货物高效、准确地进入指定位置。 4. **分拣道口**：货物经过分类后，会通过分拣道口送往各自的存储或出库区域。在蒙牛的仓库中，出库区设有多个出库输送机，配合叉车和运输车辆完成装车作业。 自动化立体仓库通常与生产线紧密相连，如蒙牛的泰安仓库，其入库区由链式输送机和穿梭车组成，负责接收生产线上的货物并进行入库操作。存储区的高层货架和巷道堆垛机则承担货物的存储和检索任务，巷道堆垛机根据指令执行取货、搬运和出货操作。 此外，仓库还设有专门的回流区，处理空托盘的回收、存储和回送，以及处理外调货物、剩余产品和退库产品的入库。出库区设有货物暂存区和装车区，确保货物快速、有序地装载到运输车辆上。而维修区的存在则保证了设备的正常运行，即使在设备维修时也不会影响整个系统的运作。 自动化立体仓库利用高层货架最大化空间利用率，提高仓储效率，同时通过计算机化管理系统实现库存的精准控制，降低了人力成本，提升了物流运营的自动化水平。在现代物流行业中，这种技术已经成为高效仓储管理的重要手段。