"公差配合与检测技术：包容原则详解"

本课件涵盖了公差配合与检测技术中的包容原则。在工程制图中，包容要求是指在图样上对零件尺寸、形状和位置的控制规定。包容要求在图样上的标注方法包括了适用于单一要素，采用最大实体边界来控制实际尺寸和形状误差的综合结果。这意味着被测要素的实际轮廓不得超出最大实体边界，即体外尺寸不得超出最大实体尺寸，而实际尺寸也不得超出最小实体尺寸。包容要求的定义包括dfe ≤ dM = dmax, da ≥ dL = dmin, dfe = da f形状 ≤ dmax, da ≤ dmax, f形状 ≥ 0，Dfe ≥ DM = Dmin, Da ≤ DL = Dmax，dfe ≤ dM = dmax, da ≥ dL = dmin, Dfe ≥ DM = Dmin, Da ≤ DL = Dmax, dfe = da f形状 ≤ dM, Dfe = Da - f形状 ≥ DM。这些要求必须在工程制图上进行标注，以确保工件能够满足使用要求。 包容要求的合格条件是指满足包容要求的零件被认为是合格的。对于轴，合格条件包括Dfe ≥ DM = Dmin和Da ≤ DL = Dmax；对于孔，合格条件包括dfe ≤ dM = dmax, da ≥ dL = dmin, Dfe ≥ DM = Dmin, Da ≤ DL = Dmax, dfe = da f形状 ≤ dM, Dfe = Da - f形状 ≥ DM。只有在满足这些条件的情况下，工件才能被视为合格的。 包容要求的图样解释非常重要，它们包括了对轴和孔的合格条件以及形状要求的详细解释。这些解释对于工程师和操作人员来说都至关重要，因为它们直接影响着零件的尺寸、形状和性能。 在包容要求中，使用了一些符号和标记来传达信息。这些符号和标记在工程设计和制造中具有重要意义，因为它们可以帮助人们理解零件的尺寸和形状要求。在工程制图中正确标注包容要求对于保证工件的质量和性能至关重要。 总的来说，包容原则是公差配合与检测技术中非常重要的一部分。它直接关系到工件的尺寸、形状和性能，因此在工程设计和制造过程中必须予以重视。只有在严格遵循包容要求的前提下，工件才能满足使用要求，从而保证产品的质量和性能。