计算机数控装置CNC系统详解

"计算机数控装置详述.pptx" 计算机数控装置（CNC，Computerized Numerical Control）是一种专用计算机系统，它利用计算机执行存储在内存中的程序来完成部分或全部数控任务，并配备了接口电路和伺服驱动装置。CNC系统的主要任务包括存储数控程序、执行插补计算、向伺服系统输出控制信号，进而驱动机床执行机构，如主轴和进给轴。系统具有灵活性、通用性、高可靠性和强大的功能特性。 CNC系统由几个关键部分组成： 1. 数控装置：作为系统的核心，负责处理和控制整个加工过程。 2. 输入输出装置：这些设备用于输入数控程序和其他数据，并显示系统状态，同时与机床操作面板和机电控制部件交互。 3. 机床电器逻辑控制装置：通常采用可编程逻辑控制器（PLC），用于接收数控装置的指令，执行机床的顺序控制功能，如换刀、冷却液控制等。 4. 驱动装置：每个轴都有独立的驱动单元，根据数控装置的指令控制轴的运动。 CNC系统的硬件结构有多种形式： 1. 总线式模块化结构：通常采用高性能的RISC芯片，适用于多轴控制的高端数控机床，但通用性较差。 2. 单板或专用芯片及模板组成的紧凑结构：多用于中档数控机床，结构紧凑，成本适中。 3. 基于通用计算机（如PC或IPC）的CNC系统：利用现成的计算机硬件，易于升级，软件资源丰富，通用性好。 硬件结构分为单微处理器和多微处理器结构。单微处理器结构中，一个微处理器同时处理所有任务，而多微处理器结构则将任务分配给多个处理器，提高处理效率和系统响应速度。 计算机数控装置是一种高效、灵活的自动化设备，广泛应用于机械制造领域，通过先进的技术实现了对复杂零件的精确加工。随着计算机技术的发展，CNC系统在性能、可靠性和易用性方面不断进步，满足了现代制造业日益增长的需求。