美军MILSTD1916抽样标准：预防为主，提升品质系统

MIL-STD-1916是美国军方在1996年发布的一份全新的抽样标准，旨在提升过程质量管理并推动持续改进。它替代了旧版的MIL-STD-105E，不再依赖传统的AQL（接受质量水平）抽样计划，而是提倡预防性品质管理方法，强调在整个生产流程中实施统计过程控制（SPC），减少不良品的存在。 标准的主要特点包括： 1. 单次抽样策略：MIL-STD-1916采用“0收1退”（ZBA）原则，即只要发现一个不合格品，立即停止接收并采取行动，以确保产品质量的绝对达标。 2. 持续改进：标准鼓励供应商建立全面的品质管理系统，并应用各种品质改善工具，以提升过程效率和质量。 3. 预防优于检验：不再局限于事后检查，而是通过SPC实时监控过程性能，预防不良品的出现。 4. 多元抽样类型：新标准支持计数、计量和连续性抽样，突破了旧版MIL-STD-105E、414和1235的局限，这些旧标准已被废弃。 5. 浪费最小化：供应商可以根据产品特性提出定制的接收计划，得到顾客认可后，可采用更为高效的方式进行验收，减少了不必要的抽样活动。 6. 重视供应商品质系统：MIL-STD-1916的核心是供应商需建立完整的品质管理体系，以满足顾客的品质要求，而非单纯依赖顾客的抽样检查。 7. 易用性提升：相较于旧版标准，MIL-STD-1916提供的抽样表格更简洁，计数、计量和连续性抽样的查检表只有4个，操作更加便捷。 适用范围方面，虽然标准提供了品质计划和程序，但并不减轻供应商满足顾客需求的责任，供应商仍需自行制定制造程序和品管监控措施。此外，对于涉及破坏性试验或无法筛选的产品，此标准并不适用。 在定义部分，"严重品质特性"指那些不符合要求可能导致人员伤害或安全风险的关键特性，而"关键不合格件"则指的是因这些特性不符合标准导致的问题产品。MIL-STD-1916是一个以预防为主导，强调供应商责任，促进持续质量改进的抽样标准。