WINCC与OPC组态与通讯详解

本篇文章详细介绍了WINCC与OPC之间的组态及通讯，这两者都是工业自动化领域的重要组成部分。文章首先阐述了OPC（OLE for Process Control）的背景和在过程控制中的应用，它是为了解决不同设备和系统的数据交换问题而设计的开放标准。 1.1章节讨论了OPC的操作模式，包括服务器端和客户端的角色，以及它们各自的功能。在WinCC中，OPC被用于无缝集成不同来源的数据，提高效率和准确性。 1.2和1.3部分着重于WinCC中OPC服务器和客户机的操作方式。WinCC OPC服务器支持多服务器连接，并提供方法来请求服务器的ProgID（程序标识符），确保正确的通信。客户机则通过OPC条目管理器来管理和配置访问WinCC数据的通道，包括数据类型支持和结构的使用。 1.4.3和1.4.4详细指导了如何在OPC条目管理器中配置OPC通道，以及不依赖此工具直接访问WinCC变量的方法。结构的使用是关键，它允许在客户端处理复杂的数据结构，如数组和结构体。 故障分析在1.4.6中占有重要位置，对于确保OPC通讯的稳定性和可靠性至关重要。文章提供了实例，如WinCC与WinCC、SIMATIC NET FMS OPC服务器、SIMATIC NET S7 OPC服务器、ProTool和Microsoft Excel 97等的连接设置和故障排查步骤。 1.5章节中的实例演示了实际应用中WinCC与各种不同系统（如其他Simatic设备、第三方软件和办公软件）的连接过程，包括服务器和客户机的配置步骤，以及如何添加和访问变量。 1.6 OPC启动部分涉及调整DCOM设置，这是一种通信协议，以及如何发布用户的账号，确保OPC服务器能够正确识别并授权客户端访问。 本文是一份详尽的指南，帮助用户理解如何在WINCC环境中有效地利用OPC进行数据交互，无论是对于初学者还是经验丰富的技术人员，都提供了宝贵的学习资料。通过学习这些内容，可以提升工业自动化系统的监控和控制能力。