GSK928TA车床数控系统操作手册：编程与功能键解析

"GSK928TA车床数控系统操作手册，涵盖编程基础、STM功能、G功能等，详细解释了各种编程指令和系统操作。" 在GSK928TA车床数控系统中，编程是实现精确加工的关键。本手册详细介绍了编程的基本概念和指令，帮助操作者理解和掌握系统的工作原理。 1. 编程简介： - 轴定义：系统中的轴是机床运动的基础，例如X、Y、Z轴，以及可能的附加轴Y轴。 - 机械原点：机器的零点，所有坐标值的参考点。 - 刀具起点（程序零点）：程序开始执行时刀具相对于工件的位置。 - 坐标系：定义了工件在机床中的位置，可以是工件坐标系或工具坐标系。 - 单位及范围：通常使用毫米或英寸，有特定的最大和最小行程限制。 - 编程格式：遵循一定的语法结构，包括指令、数值和分隔符。 2. STM功能与辅助功能： - S功能：用于指定主轴速度。 - T功能：选择刀具，每个T代码对应一个刀具号。 - M功能：辅助功能，如冷却液开、关，换刀等。 - H、F、Feed%：控制进给速度和比例。 3. G功能： - G0：快速定位，无切削的快速移动。 - G1：直线切削，进行线性插补。 - G2、G3：圆弧切削，进行圆弧插补。 - G4：延时等待，暂停程序执行一段时间。 - G10、G11：半径和直径编程模式。 - G27、G28：快速返回机械零点测试和经中间点返回加工原点。 - G32、G33：英制和公制螺纹切削。 - G60至G61：系统参数设置和判参数值跳转。 - G70至G77：涉及附加Y轴的各种功能，包括定位、切削进给、坐标设置和回零。 - G78至G92：包含了各种循环操作，如攻牙、钻孔、粗车、精车循环，以及切槽循环。 这些指令提供了GSK928TA车床数控系统全面的控制能力，使得操作者可以通过编写精确的程序来完成复杂的加工任务。理解并熟练运用这些功能键和编程指令，能够提高加工效率和精度，确保设备运行稳定。同时，液晶显示器的对比度调整功能，通过按键<A/X>和<I/U>，允许用户根据环境光线变化调整显示效果，确保在任何条件下都能清晰读取信息。