XX垃圾焚烧发电厂ACC自动控制系统解析

“XX垃圾焚烧发电厂ACC.归纳.pdf”详细阐述了生活垃圾发电厂的自动燃烧控制系统（ACC）的性能要求、功能以及炉排控制策略，旨在优化垃圾焚烧过程，确保燃烧稳定并达成每日的焚烧目标。 一、ACC系统性能与要求 ACC系统由新华控制公司设计，它与分布式控制系统（DCS）通过OPC协议进行数据交换和控制操作。该系统的核心是实现炉排速度、蒸汽流量和燃烧风量的自动化控制。系统提供了自动、手动和ACC控制模式之间的自由切换，以适应不同的运营需求。模拟信号用于引入其他未纳入自动控制的部分，共同构建出一个完整的控制体系。 二、ACC系统功能 ACC自动燃烧控制系统主要通过调整燃烧空气供应和炉排速度来实现自动燃烧。系统功能包括但不限于： 1. **炉排控制**：通过对给料器和各炉排周期的调整，控制垃圾投入量和焚烧速率。给料机的周期时间可以根据焚烧量的需求进行增减，确保垃圾在炉内的合理分布和焚烧效率。 2. **燃烧控制**：系统监测垃圾发热量、烟气中的O2浓度以及焚烧炉出口烟气温度，通过调整一次和二次燃烧空气量及其温度设定值，以维持理想的燃烧条件。 三、炉排控制策略 - **给料机**：周期时间的调整直接影响垃圾的输入速率。根据炉内垃圾量及焚烧效果，可缩短或延长周期，但需考虑滞后效应（30分钟到1小时）和垃圾投入料斗后约30分钟的预处理时间。 - **干燥段炉排**：周期控制用于调整进入燃烧段的垃圾量，促进干燥和预热，以便更有效地进入燃烧阶段。 - **燃烧1段、燃烧2段**：这些段落的炉排控制垃圾的燃烧速率，根据燃烧情况调整周期，确保垃圾充分燃烧。 - **后燃烧段炉排**：作为最后的燃烧环节，主要是防止未燃尽的垃圾排出，通常周期保持稳定。但在排渣机或灰输送机故障时，可能需要延长周期以防止灰烬落入。 ACC系统在垃圾焚烧发电厂中起着至关重要的作用，通过精确的自动化控制，确保了焚烧过程的稳定性和效率，同时也提高了资源利用率和环境保护水平。