CFB机组节能措施：降低供电煤耗的综合分析

本文主要分析了神华准能矸电一期2×150MW CFB机组降低供电煤耗的多种措施，从管理、运行、检修和技术改造等多个方面进行了综合探讨，旨在为同类机组提供节能指导。 1. 设备概况 该CFB（循环流化床）锅炉型号为DG480T/h13.73原域11型，具有超高压参数，采用自然循环方式。锅炉配置包括2台汽冷式旋风分离器、6个给煤口、3个石灰石口，这些设备布局在炉前水冷壁下部。炉膛两侧设有2台密孔板风冷冷渣器，后墙则有2台滚筒冷渣器，流化风机独立供应冷却和流化用风。汽轮机是N150—13.24/535/535型，超高压一次中间再热单轴双缸双排汽凝汽式机组，全电调配汽，七级回热系统，由南京汽轮电机（集团）有限责任公司制造。 2. 加强管理降低供电煤耗 - 燃煤计量与采购：依据1994年原电力工业部的规定，采用入炉煤计量和分析来计算煤耗。通过称重式皮带给煤机计量，DCS系统实时监控煤量，同时进行在线发热量测量，确保煤耗计算的准确性。定期进行化学监督，检验煤质，并根据实际煤量和热值进行修正。 - 入厂煤管理：鉴于燃煤种类限制，进行了多次掺配比例试验，严格控制各煤种采购比例，兼顾成本和煤矸石利用率。对供应商的煤质要求严格，每车煤都进行采样化验，一旦发现质量问题立即退货或扣除相应煤量。 3. 运行优化 - 调整运行策略：通过对锅炉和汽轮机的运行参数优化，例如调整燃烧、负荷分配、风量控制等，可以有效降低煤耗。文中虽未详述具体措施，但通常会涉及精确控制燃烧效率和热力系统的运行状态。 4. 检修与技术改造 - 定期检修：通过定期维护和检查，确保设备性能良好，减少因设备故障导致的效率损失。同时，适时进行技术改造，如提升锅炉的燃烧效率，改进分离器性能，优化冷渣器设计，以降低能耗。 5. 结论与建议 文章强调了从多个层面综合施策以降低供电煤耗，包括改进管理、优化运行、强化检修和进行技术改造。这些经验对其他CFB机组的节能工作具有重要参考价值，有助于提高整个电力行业的热经济性和环保性能。