氧气顶吹转炉炼钢自动化与连续铸钢进展

冶金机械自动化-2.pptx文档深入探讨了冶金行业的核心环节——炼钢及连铸过程自动化。首先，章节聚焦于转炉炼钢工艺过程，这一部分阐述了转炉炼钢作为现代炼钢的重要方法，其特点包括反应速度快、效率高，设备简单且成本低。然而，也存在原料限制、不易控制终点、金属损失大以及杂质控制等问题。氧气顶吹转炉是最常见的类型，其主要设备包括炉体、顶吹氧枪、倾动装置、造渣加料系统和净化回收系统。 氧气顶吹转炉的核心设备详细解释如下： 1. 炉体：采用耐火砖砌筑，炉壳用钢板焊接，确保高温下的稳定性。 2. 顶吹氧枪：由枪身和喷嘴组成，喷嘴由铜质材料制成，通过三个不同直径的无缝钢管结构设计，保证氧气的输送和冷却。 3. 倾动装置：通过耳轴支撑并由齿轮驱动，使得炉体可进行前后倾动，便于操作。 4. 造渣材料加料系统：利用皮带运输石灰、萤石、矿石和铁皮等原料到炉顶料仓，精确计量后送入炉内。 5. 净化回收系统：为了减少大气污染和资源浪费，该系统负责处理冶炼过程中产生的大量CO气体和棕色烟雾，回收有价值的元素如铁和锰。 转炉炼钢的自动化不仅提升了生产效率，还通过技术创新如炉外精练和SKF炉技术来改善过程控制和环境保护。随着科技的发展，冶金机械自动化将继续优化炼钢工艺，实现更高的生产质量和经济效益。