炼钢-连铸生产重调度：转炉或精炼炉故障应对策略

"这篇文章是关于在炼钢和连铸生产过程中遇到转炉或精炼炉故障时的重调度方法的研究，主要关注如何有效地应对设备故障并优化生产流程，以减少炉次等待时间和避免断浇问题。作者通过0-1混合整数规划模型，提出了包括‘未加工’炉次设备指派、‘未加工’炉次开工时间优化和浇铸时间调整在内的三部分重调度策略。这种方法在实际钢铁厂的应用中得到了验证，证明了其有效性。" 在炼钢和连铸生产过程中，转炉和精炼炉是关键设备，它们的故障可能导致整个生产线的停滞，造成生产效率下降和经济损失。现有的重调度方法往往忽略了多重精炼的过程，或者仅停留在仿真研究阶段，无法有效应用于实际多重精炼的钢铁厂。文章作者庞新富、高亮、潘全科和俞胜平针对这一问题，提出了一个新的重调度策略。 首先，他们引入了炉次生产状态参数，这些参数能够反映设备的工作状况，帮助决策者更好地理解和预测故障对生产的影响。基于这些参数，他们构建了一个0-1混合整数规划模型。这种模型是一种优化工具，能处理包含整数和连续变量的复杂问题。 在0-1混合整数规划模型中，他们设计了三个重调度部分。第一部分是“未加工”炉次的设备指派，即根据当前设备状态和剩余生产能力，合理分配故障后待处理的炉次到其他可用的精炼炉。第二部分是“未加工”炉次的开工时间优化，这涉及到确定最佳的启动时间，以减少等待时间并最大化生产效率。第三部分是浇铸时间的调整，以确保连铸过程的平稳进行，避免因设备故障导致的断浇现象。 在实际工程应用中，这个重调度方法被应用于一家钢铁厂，结果表明该方法可以有效地缩短炉次等待时间，降低生产中断的风险，从而提高整体生产效率和系统的稳定性。这验证了所提方法在解决炼钢-连铸生产中的故障重调度问题上的实用性和有效性。 关键词涵盖了炼钢-连铸生产、重调度、设备故障、多重精炼以及0-1混合整数规划等核心概念，表明本文是针对这些问题的理论研究和实践探索，对于提升钢铁行业的生产管理水平具有重要的参考价值。