薄膜蒸发器优化工艺：降低聚氨酯固化剂游离TDI含量的研究

本文主要探讨了降低聚氨酯固化剂中游离TDI（二异氰酸甲酯）含量的方法，通过工艺与装备的集成策略进行研究。论文针对薄膜蒸发器这一特定设备，着重于聚氨酯预聚物的合成工艺优化，以及游离TDI的有效分离。 作者们首先研究了TDI和TMP（甲基丙烯酸二甲酯）的配比对聚氨酯预聚物合成过程的影响。他们发现，当TDI与TMP的质量比为5:1时，反应温度控制在50℃，并保持5小时的反应时间，可以得到预聚物分子量较低、黏度适中的产品，这对于后续的薄膜蒸发器操作更为有利，能够更有效地分离游离TDI。 接着，研究者详细分析了在高真空两级薄膜蒸发器中进行游离TDI分离的过程参数。这些参数包括进料速率、二级蒸馏温度、二级绝对压力以及二级刮板转速。通过实验调整，他们确定了最优的分离工艺条件，即进料速率为1.6kg/min，二级蒸馏温度为170℃，二级蒸馏绝压为80Pa，二级刮板转速为180r/min。这些参数的选择有助于提高游离TDI的去除效率，同时保持预聚物的性能稳定。 最终，论文指出在优化的合成与分离工艺下，制得的聚氨酯固化剂呈现出良好的外观，游离TDI含量和-NCO（异氰酸酯官能团）含量达到了设计要求。这项研究对于提升聚氨酯固化剂的纯度和生产效率具有重要的实际应用价值，也为同类产品的工业化生产提供了理论支持和技术指导。整个研究过程充分体现了工艺与设备的协同效应，展示了在减少有害副产物的同时，保证产品质量的关键工艺控制策略。