InTouch HMI在动力工段改造中的应用策略

"本文主要探讨了4InTouch HMI软件在某醋酸纤维有限公司动力工段自控系统改造项目中的应用策略，旨在高效利用现有软硬件资源，降低成本，提升系统性能。文章首先介绍了系统的原始结构，然后阐述了改造后的系统设计，并强调了系统功能和特点，特别是冗余总线和操作站的配置。" 4InTouch HMI软件是 Wonderware 公司开发的一种高级人机界面工具，常用于工业自动化系统中，提供直观的用户界面和强大的数据交互功能。在本项目中，4InTouch被用来升级和整合原有的监控系统，以提高效率和安全性。 1. 原动力工段系统结构 - 化水车间、冷冻空压车间、软水站和泵房车间各自有独立的控制室，使用不同的PLC（如SIEMENS TI545）和INTOUCH操作站进行监控。 - 动力车间部分设备由GE 90-30 PLC控制，其他设备使用传统盘装仪表监控。 2. 系统改造 - 改造后，泵房车间和动力车间统一由泵房车间的SIEMENS TI545 PLC控制，化水车间的系统功能得到扩展。 - 三车间的监控通过移入集中控制室的INTOUCH操作站实现，化水车间保留一台操作站供现场巡检。 - 新增数据及Web服务器，与公司管理网连接，使得管理者能通过网络获取生产数据和报表。 3. 系统功能与特点 - 冗余总线：SERVER1和SERVER2通过TIWAY卡与PLC形成冗余总线，增强系统稳定性。 - 操作站冗余：包括2台全点INTOUCH和2台256点INTOUCH，SERVER1和SERVER2提供主备服务，CLIENT1和CLIENT2通过远程变量访问INTOUCH，确保连续监控。 - 集中监控：集中控制室实现了对多个车间的统一管理，提高了工作效率。 - 网络接入：系统与公司管理网连接，支持远程数据访问，利于决策制定和生产分析。 4InTouch的这种应用方式体现了其在复杂工业环境中的灵活性和适应性，能够有效整合不同品牌和型号的PLC，实现跨设备的集中监控，并通过冗余设计保证系统的高可用性。同时，通过网络连接，实现了生产数据的实时传输和远程访问，提升了公司的信息化管理水平。