车床系统G代码与坐标显示详解-5GNR基础

"这篇文档是FANUC车床和加工中心用户的操作手册，涉及手动参考点返回、坐标系设定、显示设置以及系统显示控制等关键功能。内容适用于FANUC Series 30i, 31i 和 32i 系列的Model A。手册警告用户不得复制其内容，并指出所有参数和设计可能随时变动，且出口商品需遵守相关法规。" 正文: 在FANUC车床和加工中心中，手动参考点返回是确保机床工作在正确零点的重要步骤。这一过程通常涉及到G代码，如G92和G92.1，用于设定工作坐标系。G92用于设定当前的位置作为新的原点，而G92.1则会记忆当前位置并在下一次开机时恢复为参考点。这些功能对于精确控制工件加工的起始位置至关重要。 G92和G92.1的使用需要根据不同的系统和配置进行，例如，在车床系统的G代码体系A中，G50对应于G92，G50.3对应于G92.1。通过这些指令，操作员可以设置和管理多个坐标系，以适应不同的加工任务。 手册中还提到了显示设置，这包括相对位置显示DRL和DRC，以及绝对位置显示DAL和DAC。这些设置决定了显示屏上如何显示刀具的当前位置，是否考虑刀具长度和半径补偿。例如，当DRL设置为1时，显示的是排除刀具长度补偿后的程序位置；DRC设置为1则会显示不考虑刀具半径补偿的编程位置。类似地，DAL和DAC的设置影响绝对位置显示，是否包含刀具补偿因素。 此外，手册还介绍了控制系统的一些高级设置，如OPS（操作面板设定）、OPM（操作模式设定）以及SPS（主轴调整画面显示）和SVS（伺服设定画面、伺服调整画面显示）的控制。通过这些设定，操作员可以自定义机床的操作界面和反馈信息，以提高工作效率和精度。 FANUC的系列30i, 31i 和 32i Model A机型是手册的主要关注点，虽然机型名称有所变更，但规格保持不变，只是称呼上的更新。这意味着，无论是旧的300i, 310i还是新的30i, 31i系列，用户都可以参考这份手册来理解和操作他们的设备。 总体而言，这份用户手册提供了详尽的FANUC CNC系统操作指南，包括坐标设定、显示控制和系统设置，旨在帮助操作员充分利用设备的性能，实现高效、精准的加工任务。