OPC技术提升异构DCS间数据通讯与CFB锅炉燃烧控制

本文主要探讨了如何利用OPC (Open Platform Communications) 技术来实现异构DCS (Distributed Control System, 分布式控制系统) 之间的数据通讯，特别是在处理复杂工业环境中，如福建省石狮热电有限责任公司的案例。该公司原有系统由浙江中控技术股份有限公司的ECS-100 (SUPCON-DCS) 管理，但其在CFB (循环流化床) 锅炉的燃烧控制方面存在问题，自动化程度较低，导致运行参数波动大，效率不高。 文章首先简述了问题背景，即4台CFB锅炉的燃烧控制主要依赖手动操作，这限制了锅炉性能的优化。为解决这一问题，公司引进了北京和隆优化控制技术有限公司的Heroopsys-BCS全自动燃烧优化控制系统。Heroopsys-BCS基于软测量、多变量解耦、过程优化控制等先进技术，针对CFB锅炉特性进行定制开发，以吨汽煤耗作为优化目标，通过多维梯度法找到最佳的床温和二次风量设置，从而实现经济燃烧。 为了实现Heroopsys-BCS与SUPCON-DCS的有效融合，文章详细阐述了OPC技术在此场景中的关键作用。OPC是一种标准接口，允许不同厂商的DCS系统间无缝数据交换，确保控制信息的准确性和实时性。通过OPC技术，可以将Heroopsys-BCS的数据集成到SUPCON-DCS中，使得两个系统能够协同工作，提升整个锅炉燃烧控制系统的智能化水平。 具体实现步骤可能涉及OPC服务器的配置、数据模型的建立、通信协议的选择以及数据同步与处理策略。文章并未深入描述这些技术细节，但强调了OPC技术在异构DCS集成中的核心地位，以及它在提升CFB锅炉运行效率和稳定性方面的显著效果。 总结来说，这篇文章提供了一种实用的解决方案，展示了如何通过OPC技术解决异构DCS间的通讯问题，优化CFB锅炉的燃烧控制，提高能源利用效率，对于工业生产环境中的设备集成和优化具有重要的参考价值。