施耐德FlexNet RFID驱动的电子看板补货流程自动化优化
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更新于2024-07-10
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电子看板补货流程在施奈德电气的供应链管理中起着关键作用,主要利用了RFID技术和FlexNet系统进行自动化支持。这个流程主要针对仓库中的原材料和配套件管理,涉及到的主要步骤包括:
1. **看板触发**:看板是一种可视化管理工具,当库存水平低于预设阈值时,通过人工或自动方式触发补货请求。
2. **判断与接收指令**:系统会根据预先设定的规则,比如物料类别、采购来源(国内或国外)等,判断是否需要进行补货。如果是,系统会接收到补货指令。
3. **进入仓库与接近货物**:利用RFID技术,员工或自动化设备会扫描货物上的RFID标签,定位到具体货位。
4. **取货确认与补货指令**:系统会读取RFID标签上的信息,确认库存情况,并发出补货指示。
5. **RFID与FlexNet**:RFID执行系统与FlexNet协同工作,FlexNet可能用于实时监控库存状态并与SAP系统交互,确保数据同步。
6. **SAP补货与操作**:补货指令会同步到SAP系统中,进行库存更新和补货订单创建,可能涉及国内采购订单管理和入库操作。
7. **仓库作业**:物料会被搬运到指定位置,此时可能会进行实物盘点和物料分类。
8. **搬运与装配**:完成收货后,物料会根据需求进行分拣、装配(工作在制品,WIP),并遵循先进先出原则。
9. **生产消耗与补料**:生产过程中,如果物料消耗,通过看板管理,人工或系统发布补料信号,进行补料操作。
10. **补料确认与改变看板状态**:补料完成后,看板状态会更新,反映最新的库存状况。
11. **物流中心与SAP集成**:整个流程与SAP系统紧密相连,包括计划仓库的收料、SAP系统的入库操作、采购订单处理、退货管理等。
施耐德电气在中国拥有强大的生产和分销网络,其采用的现代化技术如RFID和FlexNet,提高了供应链的效率和准确性。此外,该公司强调了自动化和精益生产的原则,通过减少人工干预和优化流程来实现关键业务环节的自动化,如进货检验、入库、分拣等,以适应其在全球市场中的竞争。
2023-07-04 上传
2023-08-30 上传
2023-06-10 上传
2023-09-05 上传
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2023-05-11 上传
2023-06-10 上传
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