数控编程教程：刀具半径补偿指令详解

本教程主要讲解了数控编程中的刀具半径补偿指令，以及与坐标和坐标系相关的指令，包括绝对值编程G90和增量值编程G91，工件坐标系设定G92，以及工件坐标系选择G54-G59。 在数控编程中，刀具半径补偿是至关重要的，它允许程序员考虑到刀具的实际尺寸，确保切削出的零件尺寸符合设计要求。G41代表左刀补，G42代表右刀补，G40则是取消刀补。在执行这些指令时，需要指定刀补号D，它用于调用内存中预设的刀具半径补偿值。G17、G18、G19分别用于选择XY平面、ZX平面或YZ平面。G00和G01分别代表快速定位和直线插补，它们与G41、G42结合使用，控制刀具沿着补偿路径移动。 关于坐标和坐标系，G90表示绝对值编程，指令中的坐标值是相对于工件坐标系的绝对位置。G91则是增量值编程，坐标值是相对于前一个位置的增量。在铣床编程中，使用G90时，X轴不再表示直径，而是表示半径。例如，G90和G91指令可以分别用于编程不同的刀具路径。G92指令用于设定工件坐标系，通过指定当前位置相对于新工件原点的坐标，可以直接建立新的坐标系。这个坐标系一旦建立，后续的绝对值指令都将基于此坐标系。 工件坐标系选择G54-G59提供了六个预设的坐标系，程序员可以根据需要选择。G54到G59对应的每个坐标系的原点可以在机床坐标系中通过MDI方式设置，并被系统记忆。在使用这些指令前，需要先执行回参考点操作，而G54-G59指令具有模态性，可以相互覆盖。这些功能使程序员能够灵活地在不同工件坐标系之间切换，简化复杂的编程工作。 总结来说，本教程涵盖了数控编程中与刀具补偿和坐标系管理相关的基础知识，对于理解和应用数控铣床编程至关重要。理解并熟练运用这些指令，能有效提高编程效率，确保加工精度。