150吨漂白浆黑液七体五效蒸发技术说明

"150吨漂白浆黑液七体五效全板式蒸发站" 在造纸过程中，黑液的处理是一项重要的环节，因为它含有大量的木质素和其他有机物，需要进行有效蒸发和处理以减少环境污染并回收有价值的化学物质。150吨漂白浆黑液七体五效全板式蒸发站是一种高效节能的处理技术，主要用于浓缩造纸过程中的黑液。 技术说明主要涉及了蒸发站的工艺流程和设备设计。蒸发站设计的目的是将180吨（其中80%为苇浆，20%为扬木浆）的粗浆黑液，从9-10%的固形物浓度浓缩至48%。为了实现这一目标，蒸发站采用七体五效全板式降膜蒸发器，每天蒸发水量达到83.0吨，总加热面积需7217平方米，考虑到结垢问题，实际设计面积为8289平方米。 蒸发器设计考虑了苇浆黑液的特性，如高含硅量、泥沙和高粘度，这些特性会导致传热系数低、蒸发强度低以及容易结垢。因此，蒸发器的加热元件由两张不锈钢薄板组成，加热蒸汽在内部冷凝，黑液在外壁形成薄膜向下流动。二次蒸汽则通过加热元件间的空间排出，并通过除沫器进行分离。黑液循环泵维持恒定的循环量，确保黑液在整个加热元件表面均匀分布。 此外，蒸发器还有一些特殊设计特点： a. 栅条式分配器保证了黑液均匀分布并防止片状结垢堵塞，尤其适合草类和苇浆黑液的蒸发。 b. 折板式除沫器提供高效的除沫效果，同时保持较低的流动阻力和便于清洗。 c. 公司对整组加热板片进行消除应力热处理，确保蒸发器的耐用性和性能。 在黑液流程方面，采用了逆流和混流并存的工艺，这种设计可以兼顾两种流程的优点，如逆流在系统循环稀黑液和水洗时较为适合，而混流则提供了更高的操作灵活性，适应生产条件的变化。不过，逆流流程在转换生产条件时黑液置换时间较长，且清洗条件不佳，不适合频繁变化的生产环境。 总体来说，这个150吨漂白浆黑液七体五效全板式蒸发站设计旨在高效、经济地处理造纸黑液，降低能耗，同时优化操作流程，以应对不同的生产条件。通过这样的蒸发工艺，可以有效地回收黑液中的有用成分，减少对环境的影响。