提升小口径炮弹底火装配质量的自动拧紧专机

本文档标题为"小口径炮弹底火自动拧紧专机研究 (2014年)"，发表于2014年7期的《兵工自动化》杂志。文章针对当时中国小口径炮弹底火装配过程中存在的问题，如劳动强度大、机械找坑方式可能导致底火表面损伤以及扭矩控制困难导致底火坑鼓包，提出了一种创新的解决方案。研究团队由中国兵器工业第五八研究所弹药自动装药研究应用中心的舒泽胜、刘锡朋和赵建抒三位专家组成。 该专机的核心技术在于采用了基于图像无损检测的技术来精确测量底火坑的位置，这一方法可以避免传统的机械找坑过程对底火表面的潜在损害。底火装配过程通过交流伺服电机驱动的六工位回转盘和拧紧头实现，实现了底火的全自动装配。这种精密的控制系统能够确保拧紧力度的精确控制，从而提高装配质量和合格率。 文章详细阐述了该专机的设计、实施过程以及实际效果，结果显示，新设计的机器不仅达到了预设目标，而且显著提升了工作效率和产品质量，对于优化我国小口径炮弹的传统装配工艺具有重要意义。关键词包括小口径炮弹、底火、图像无损检测、自动装配、可编程逻辑控制器（PLC）、数据采集和数据处理、伺服控制等，这些技术都是现代制造业中提高生产效率和精度的关键要素。 本文的研究成果对于提升我国武器装备的制造水平和技术竞争力具有积极的战略价值，同时也为其他相关领域的自动化装配提供了有益的借鉴和参考。通过引进和掌握这类先进技术，可以减轻工人的劳动强度，提高生产效率，降低误差率，进一步推动我国军备制造行业的现代化进程。