煤矿强力皮带硫化工艺详解：步骤与要点

强力皮带硫化技术是一种关键的工业过程，尤其在煤矿设备中，它涉及到皮带的高效连接和持久性。这个工艺包括以下步骤： 1. 准备工作：首先精确计算胶带长度，并确保张紧装置处于最小位置。接着进行剥头处理，切割接头角度为16.7度，以便顺利暴露钢丝。 2. 剥除处理：用特定角度的刀具去除边胶，露出钢丝，然后在指定位置切开坡口，确保钢丝绳清洁无污染。 3. 使用工具：通过手锯和刀具沿着切开端头剥离盖胶，使用夹具辅助剥离，以提高效率。 4. 细节处理：处理接头时，若芯胶与钢丝绳不易分离，需要彻底剥掉问题区域。打毛机用于打磨坡口及其附近，保持清洁。 5. 裁剪和复合：根据尺寸要求裁剪覆盖胶和粘合芯胶，然后清洗并晾干后进行胶片复合，确保表面光滑接触。 6. 硫化机设置：准备硫化机，底梁摆放整齐，间距合适，加热板、隔热板和光板按照顺序放置。 7. 接头安置：将带端对齐中心线，钢丝绳搭接并填充硫化的芯胶，确保排列整齐。 8. 压力和温度控制：硫化过程中，压力逐步增加，初始压力为0.5MPa，随着温度升高调整至1.5-2.0MPa。 9. 质量检查：硫化前仔细检查接头表面平整度、厚度和宽度，选择合适的模条。接头在硫化板上的位置需适当留出余量。 10. 边缘处理：钢丝绳两侧全搭接，贴上边胶，必要时添加横向配筋和粘合材料。 11. 最终检查：确保所有粘合部分牢固，修整生胶，严格遵循厚度和宽度标准。 这些步骤对于保证强力皮带的可靠性和耐用性至关重要，每个环节都需要精确操作和质量控制。通过实施这些技术，可以确保煤矿用强力皮带在极端工作条件下仍能保持良好的性能。