变压器制造中的故障试验发现与分析

本文档深入探讨了在变压器制造过程中遇到的问题，特别关注的是通过实际试验发现的故障实例。变压器的质量控制是至关重要的，特别是在出厂前进行的例行试验，如110kV和35kV变压器的负载试验和油相色谱检测。常规情况下，人们可能会关注于负载损耗超标、换位问题等故障，但作者介绍了一种不同寻常的情况。 具体来说，一台SZ9-20000/110双绕组变压器在例行试验中表现正常，但在后续的色谱检测中，发现了异常，表现为含有大量C2H和C2H4，而其他成分如CH4、C2H6、C2H2和总烃含量较低。这表明故障是由纯火花放电引起的。作者首先怀疑可能是有载调压开关的油室出现了泄漏，导致空载试验时的电弧产物渗入变压器主体。然而，考虑到当时的试验结果，包括工频耐压和感应高压放电在内，三相局部放电量都小于180皮库（pC），故感应高压放电的可能性被排除。 本文不仅提供了故障的具体案例，还强调了通过细致的试验和数据分析来识别问题的重要性。制造商可以通过分享这样的经验，帮助同行们提高故障诊断的效率，减少生产过程中的延误和成本。此外，制造商还可能考虑改进工艺流程，预防此类问题的发生，提升产品质量和可靠性。整个文档围绕变压器制造过程中的技术细节展开，对于从事变压器生产和质量控制的专业人士具有很高的参考价值。