ACIS平台上的轴类零件制造特征识别方法

"基于属性邻接图的轴类零件制造特征识别方法 (2006年)" 在制造业中，计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助工艺规划(CAPP)系统的集成是提高生产效率和优化制造流程的关键。这篇论文着重讨论了一种基于属性邻接图(AAG)的轴类零件制造特征识别方法，该方法对于实现CAD和CAPP的有效集成至关重要。轴类零件是机械设备中的常见组件，其特征识别对于自动化工艺规划尤其重要。 论文中提到的AAG是一种图形表示法，用于描述零件几何结构及其关联属性。在这个框架下，每个节点代表一个几何实体（如圆柱、孔或槽），而边则表示实体之间的空间关系和属性联系。通过构建这样的图，可以系统地分析和识别零件的制造特征，如轴的直径、键槽、螺纹等。 在ACIS（Advanced Computer-Aided Interfacing and Solid Modeling）这一强大的三维建模平台上，该方法能够准确地识别轴类零件的主要特征，如主轴颈、台阶、倒角等，同时也能识别出常见的辅助特征，如螺纹、孔、槽等。ACIS提供的类库允许程序访问模型的底层几何信息，从而提取出定义这些特征所需的精确几何尺寸，如长度、直径、深度等。 识别过程完成后，结果以XML（可扩展标记语言）中性文件的形式导出。XML是一种通用的数据交换格式，它能确保数据在不同系统之间无缝传输。将识别结果以XML存储，便于后续的工艺自动生成系统读取和处理这些数据，作为制定详细工艺规程的初始输入。 此外，该研究还强调了制造特征识别对于企业内部集成的重要性，因为它能够促进信息的流畅传递，减少人工介入，提高工艺规划的效率和准确性。论文的作者——周炜、刘长毅和胡文伟来自南京航空航天大学，他们的工作为CAD/CAPP集成提供了理论基础和技术支持，对推动制造业的信息化和智能化有着积极的影响。 总结来说，这篇2006年的论文提出了一种基于属性邻接图的轴类零件制造特征识别方法，它利用ACIS平台的几何信息提取能力，以及XML的标准化数据交换功能，为自动化工艺规划提供了有效工具。这种方法不仅提高了特征识别的效率，也为整个制造流程的数字化转型打下了坚实的基础。