FANUC O系列数控系统编程指南

"FANUC O系列操作编程说明书提供了对FANUC数控系统中O系列的编程和操作的详细指导，涵盖了从基本的编程指令到高级功能的介绍，旨在帮助用户有效掌握该系统的使用方法。" FANUC O系列是FANUC公司推出的一系列数控系统，广泛应用于各种机床设备。这份说明书主要围绕编程这一主题，详细阐述了以下知识点： 1. **可编程功能**：包括准备功能、辅助功能等，它们是编程的基础，用于设定机床的运行参数和动作。 - **准备功能 (G代码)**：G代码是NC程序中的主要指令，用于定义机床运动的方式和模式，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补等。 - **辅助功能 (M代码)**：M代码用于控制机床的辅助动作，如换刀、冷却液开关等。M代码通常与G代码配合使用。 2. **插补功能**：G代码中的插补功能用于实现连续的曲线运动，包括快速定位、直线和圆弧插补，确保机床在两个或多个轴之间平滑过渡。 3. **进给功能**：进给功能涉及进给速度、自动加减速控制、切削方式和暂停等，这些设置影响着刀具与工件接触时的速度和方式，以及程序的暂停和恢复。 - **进给速度**：G94和G95分别代表每分钟进给和每转进给。 - **自动加减速控制 (G61, G64)**：G61为精确停止，G64为连续进给模式。 - **G09精确停止**：用于精确停止，常用于精确定位。 - **G04暂停**：使机床在指定时间停止，用于延时或等待。 4. **参考点和坐标系**：这部分介绍了机床和工件坐标系的设定，以及如何进行参考点回归。 - **机床坐标系**：固定不变的坐标系，用于机床的基本定位。 - **参考点**：G27、G28、G29用于自动返回参考点，G30用于返回第二参考点。 - **工件坐标系**：G54至G59预设了6个工件坐标系，G92用于编程时设定工件坐标系，G52用于局部坐标系。 5. **平面选择**：G17、G18、G19分别用于选择XY、ZX、YZ平面。 6. **坐标值和尺寸单位**：G90和G91分别表示绝对值编程和增量值编程。 7. **辅助功能**：包括M代码、T代码和S代码等，用于控制主轴转速、刚性攻丝等操作。 8. **程序结构**：说明书详细描述了程序的组成部分，如纸带程序起始符、程序起始符、程序正文、注释和结束符等，并解释了程序段结构和主/子程序的使用。 9. **简化编程功能**：通过固定循环如G73、G74等，可以大大简化复杂操作的编程，提高编程效率。 这些知识点构成了FANUC O系列数控系统编程的核心内容，对理解和操作该系统至关重要。通过深入学习和实践，用户能够编写出高效、准确的NC程序，有效控制机床完成复杂的加工任务。