DEFORM-3D_v6.1 温度场后处理操作教程

"这篇文档是关于DEFORM-3D_v6.1软件的基本操作指南，主要聚焦于后处理中的温度场分析。DEFORM系列软件由美国科学成形技术公司开发，广泛应用于金属塑性加工和热处理的数值模拟。DEFORM-3D是一款三维有限元分析系统，适用于冷加工和热加工等多种金属成形工艺，如拉深、锻造等。在使用DEFORM-3D时，需要注意软件不支持中文，模型需在其他三维软件中建立，并且应养成使用新文件夹的习惯以方便管理。软件包含前处理器、模拟处理器和后处理器三个主要模块，前处理阶段是关键，涉及几何模型建立、网格划分等操作。" DEFORM-3D是金属成形工艺模拟的重要工具，它基于有限元方法（FEM）对三维流动进行分析，提供了丰富的工艺分析数据，包括材料和温度的流动情况。在后处理阶段，用户可以对温度场进行深入研究，这对于理解金属成形过程中的温度变化至关重要，例如在热处理过程中金属的冷却速度和均匀性。 在使用DEFORM-3D时，用户需要创建或导入几何模型，这通常需要利用像Pro/Engineer (Pore) 或 Siemens NX (UG) 这样的第三方三维建模软件完成。由于DEFORM-3D不自带三维建模功能，用户必须确保模型在导入时的位置关系正确，以便于后续的模拟调整。此外，软件的坐标系统与Pore和UG相同，简化了模型导入后的对齐和调整工作。 前处理阶段是DEFORM-3D工作流程中的核心环节，用户需要在此阶段定义大部分参数。除了构建或导入几何模型，还需要进行网格划分，将复杂的几何形状转化为适合有限元分析的离散单元。网格质量对模拟结果的准确性有很大影响，因此在创建网格时需确保其精度和合理性。其他前处理步骤可能还包括材料属性设定、边界条件定义、初始条件设定等。 在模拟处理阶段，DEFORM-3D会执行计算，模拟金属成形的过程，包括变形、应力、应变以及温度的变化。这一阶段结束后，进入后处理阶段，用户可以查看和分析模拟结果，比如温度场的分布、应力应变曲线等，这些信息对于优化工艺参数、改进模具设计以及预测产品质量具有重大意义。 DEFORM-3D_v6.1作为一款强大的金属成形模拟软件，其后处理—温度场的功能使得用户能够深入洞察工艺过程中的热力学行为，从而提升工艺效率，降低成本，并加速新产品研发进程。在实际使用中，用户应当注意软件的限制，遵循良好的文件管理和操作习惯，以确保模拟的准确性和效率。